随着人们的环保意识不断提高,绿色环保已成为二十一世纪的主要发展主题。我国的环保法律已经开始对VOCs废气排放实施严格的限制,软包装行业VOCs整治仍是重点工作。软包装企业必须顺应大势，积极从自身做出改变，这对于企业的发展也是一个重要的契机。在当前局势下，软包装企业的生产工艺、生产设备、原材料及厂房的设计，都必须满足环保要求。其中，水性油墨的应用正在得到越来越多企业的期待：从印刷源头解决VOCs 排放问题。          

一、干燥问题仍然是水性油墨应用中较大的问题。水性油墨可以采用100%乙醇与100%水作为稀释溶剂，众所周知，乙醇和水的挥发速度是相当慢的，所以要求软包装企业的印刷设备要有足够的干燥能力。企业可通过在原印刷设备加装干燥装置如换大功率风机、加长烘道、升高温度等多种手段提高烘干能力。      

二、印刷版由于水性油墨干燥速度慢的特点，需要改版再印刷。由原来的深版改为浅版。软包装企业的改版费用相当巨大，从而严重制约了软包装企业使用水性油墨。现在水性油墨有针对性地进行了改进并Z终获得成功。目前已经可以在不改版、不更换设备的情况下轻松使用水墨印刷，效果已达到油性聚氨酯油墨的效果。                       

三、印刷水性油墨在BOPP、PET、NY等薄膜上印刷，色浓度高、色彩再现性优异、印刷网点清晰、流平性及附着力良好。但是在长时间印刷时，树脂与颜料容易分离使得转移性流平性变差，因此尽可能减少油墨盘里油墨的使用量，采用少加10﹪-20﹪的调墨油的方法来保持油墨的pH值稳定。需要注意的是，水性油墨不能与溶剂型油墨混合使用，在印刷过程可直接加入无水乙醇及去离子水来调整印刷的粘度及干燥。印刷材质：BOPP、PET、NY印刷速度：60~300m/min稀释剂的配比：根据不同的印刷设备.机速.烘干系统.风量.版深.版浅而定。乙醇100%. 水100% 印版网深：24μ~32μ. 油墨粘度：11~14s  烘箱高度：色墨1.5m以上，白墨2.5m以上干燥温度：60~70℃  干燥风量：4000m3/h以上。需要注意由于水性油墨无水乙醇（食用酒精）与水作为稀释溶剂，溶剂对人体无毒、无害、气味清香，极大地改善了车间操作人员的工作环境与身体健康状况。解决了软包装企业头疼的VOCs排放问题。使用水墨VOCs排放相比溶剂型油墨减少70%以上。使用成本水性油墨的原墨色浓度要比溶剂墨高20%~30%，同样工艺条件下使用水性油墨替代溶剂型油墨，油墨用量大大减少。同时，溶剂主要使用水和乙醇，无疑使用成本将比溶剂型油墨低得多。通过近年来我们对水性油墨的使用情况跟踪。水性油墨在正常印刷使用过程中与溶剂油墨操作情况大致相同。目前，水性油墨需求呈现上升趋势，随着环保意识的加强，水性油墨将呈快速增长趋势，水性油墨的发展空间将会越来越大。随着油墨技术不断发展，水性油墨也将得到软包装企业的认可。