钝化，金属由于介质的作用生成腐蚀产物，如果具有致密的结构，形成了一层薄层，紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。下面就来介绍一下三价铬钝化液使用的注意要点。 

三价铬钝化液主要包含主盐、氧化剂、配位剂、稳定剂、成膜促进剂和其他金属。一般要得到优良的钝化膜，使用和维护需要注意以下几点：

(1)镀件镀锌后，钝化前必须用1%左右的硝酸出光，且水洗次数要多，水要足，以减少镀件表面吸附杂质而引起的钝化液故障及钝化膜变色。

(2)钝化液的pH值不但影响锌的溶解和钝化膜的溶解速率，而且与钝化膜的颜色有很大关系。一般pH值偏高，膜较薄，容易不均匀，出现黄色。

(3)三价铬钝化与钝化膜的形成速率有关。当温度低时，钝化膜的形成速率慢；当温度高时，易钝化，其结果都是偏色。钝化温度、时间、pH值存在一定的关系。一般相同时间和pH下，温度高，钝化膜越厚；温度低，钝化膜薄。三价铬蓝白钝化的温度控制在25摄氏度左右比较好。

(4)一般来讲，钝化时间短，钝化膜薄；反之，则钝化膜厚。同时，操作时在空气中停留的时间对钝化膜的颜色及外观也有较大影响。

(5)轻微而均匀的搅拌是获得优质钝化膜的必要条件。搅拌使用的空气必须干净、无油。由于三价铬钝化膜中含有水，因此，必须进行烘干处理，以确保钝化膜的外观和耐蚀性。烘干温度一般控制在60~70摄氏度。

(6)一些优良的封闭剂能增加钝化膜的耐蚀性，改观外观，保持颜色一致稳定。

(7)镀层厚度要足够，不允许有漏镀现象。同时防止镀件掉入钝化液而产生杂质。钝化液杂质严重影响钝化膜的外观。所以当杂质过量而使膜层发雾、发黄时，要及时更换部分或全部钝化液。