前言：镍镀液中常常会出现一些杂质而影响镀层的质量。在多数情况下，是在镀层质量变坏后才发现有杂质存在，而对其来源却难以确定。其实，杂质进入镀液的渠道多数是可以预见的。原因有：

1.1用的药品、水和阳极不纯；

1.2零件前处理不彻底；

1.3零件掉入槽中，未及时捞出；

1.4导电杠腐蚀产物、夹具绝缘胶、阳极袋未清洗干净；

1.5空气中带入的铬雾、酸雾、粉尘、溶液溅落等。

2.杂质去除方法

2.1铜杂质

 当镀镍液中Cu2+含量达5mg/L以上，钢铁及锌合金压铸件电镀时就会产生置换铜，造成结合力不良，特别在电流中断及低电流密度区最易发生。铜杂质往往使低电流区镀层外观呈灰色，甚至黑色，常常出现粗糙、疏松、呈海绵状等不良镀层。

      去除方法：

2.1.1电解法，可用0.2A/dm2～0.4A/dm2低电流密度电解除去。如果剧烈搅拌镀液，可用稍大电流密度处理铜杂质。

2.1.2化学法，可用仅对Cu2+有选择性沉淀的药剂来去除。如加入铜含量(mol)两倍左右的喹啉酸，可使铜含量下降到lmg/L以下。也可加入亚铁氰化钾，2-巯基苯骈噻唑等能与Cu2+形成沉淀的物质，然后过滤除去。

2.1.3置换法

     可用镀镍铁皮（折称瓦楞形），在夜间不生成时将其放入槽中，利用镍－铜置换反应，将铜置换在镀镍铁皮上，然后取出镀镍铁皮，用稀硝酸洗去镀镍铁皮表层上的置换铜，可再次重复置换。

2.2锌杂质  

光亮镀镍液中含微量锌，就能使镀层呈白色；如含量再提高；低电流密度处呈灰黑色，镀层呈现条纹状。在pH值较高镀液中，由于锌的存在，还会使镀层出现针孔。锌允许的极限量因光亮剂种类而异，通常允许在20mg/L之内。

        去除方法：

  2.2.1 电解法  Zn2+含量较低时，用瓦楞形铁板作阴极，在搅拌条件下，以0.2A/dm2～0.4A/dmz电解除去；

  2.2.2 化学法  当Zn2+含量较高时，可用稀NaOH溶液调pH值至6，再加入5g/L～10g/L的CaCO3，此时，pH值为6.2，加热至65～70 ℃，搅拌1h～2h，再调pH值稳定在6.2，静置4h以上，过滤，以除去Zn(OH)2及CaCO3沉淀。此法镍盐损失较大。

2.3铅杂质 

 镀液中铅含量>5mg/L时，将得到灰色甚至黑色镀层，且与基体结合不良。

   去除方法：低电流密度电解除去。

2.4铁杂质  

镀液中铁是主要杂质。Fe2+和Ni2+会发生共沉积。当镀液pH值>3.5时，阴极附近pH值更高，Fe3+可形成Fe(OH)3，夹杂于镀层中，使镀层发脆、粗糙，是形成斑点或针孔的原因之一。在较高pH值的镀液中，铁杂质应控制在0.03g/L以下；pH值较低时，不得超过0.05g/L

       去除方法：

2.4.1电解法，以0.2A/dm2～0.4A/dm2低电流密度进行电解；

2.4.2化学法，用稀硫酸将镀液pH值调至3，加H2O2(30％) 0.5～1ml/L，加热至65℃～75℃，使铁转变成Fe3+，并除去多余的H2O2，用BaCO3、NiCO3或Ba(OH)2,调pH值至6，搅拌2h，重调pH值使之稳定在6，静置过滤。若处理铁的同时还要去除有机杂质，可在加H2O2后，再加入活性炭2g/L～4g/L。

 2.5铬杂质

 主要来自铬雾散落或从没洗净的夹具上带入。当Cr6+含量达3～5 mg/L时，在低电流密度区的镍就难以沉积，含量再增高，就会使镀层产生条纹，引起镀层剥落及低电流密度处无镀层等弊病。

        去除方法：一般是用还原剂连二亚硫酸钠Na2S204(又称保险粉)或硫酸亚铁把Cr6+还原成Cr3+，然后提高pH值使之形成氢氧化铬沉淀(硫酸亚铁中的铁则以氢氧化铁沉淀)而过滤除去。以硫酸亚铁法为例，具体操作为：先用稀硫酸将镀液的pH值降至3～3.5，加硫酸亚铁1g/L，搅拌1h，使Cr6+充分还原至C3+。再加双氧水H2O2(30％)0.5ml/L，使过量的亚铁氧化成三价铁，然后用稀NaOH或Ba(OH)2提高镀液pH值至6.0～6.2，加热至65℃～70℃，在4h内，不断搅拌，并维持此pH值，使铬杂质与铁同时形成氢氧化物沉淀，过滤除去。

  2.6硝酸根  硝酸根的混入主要由于硫酸镍的质量不纯。它使镀镍的阴极电流效率显著降低。微量NO3－使镀层呈灰色而脆，低电流区无镀层。当含量达到0.2g/L以上时，镀层呈黑色。

        去除方法：通常采用电解法，以低pH值和高温为佳。具体操作为，先用稀硫酸降低镀液pH值到1～2，增加阴极面积，加热使镀液温度升至60℃～70℃。先用大电流(1A/dm2)电解，逐渐降低至0.2A/dm2，一直电解SUE常为止

    NO3－＋ 9H＋ ＋ 2e ＝ NH3 ＋ 3H2O

2.7有机杂质  有机杂质的种类很多，引起的故障也各不相同。有的使镀层亮而发脆，有的则使镀层出现雾状、发暗，也有的使镀层产生针孔或呈桔皮状。

      去除方法：

  2.7.1 双氧水一活性炭处理，将镀液加温至50℃～60℃，加入H202(30％)1mL/L～3mL/L，在不断搅拌下，加入活性炭1～3g/L，继续搅拌30min，静止，过滤后试镀；适用于轻度污染

2.7.2高锰酸钾一活性炭处理，用稀硫酸调镀液pH值至2～3，加温至50℃左右，在搅拌下，加入溶解好的化学纯高锰酸钾，加入量从1g/L～5g/L(有机物含量高时，还可大于此量)以在5min内紫色不褪为好。加入活性炭3g/L～5g/L(视情况还可多加)，搅拌30min，静置24h，此时如溶液仍呈紫红色，可加入双氧水将其褪去，过滤后，用NaOH调镀液pH直至正常，即可试镀。适用于重污染。

2.8固体微粒杂质  包括空气中尘埃及阳极不规则溶解时产生的细小镍微粒。它们悬浮于镀液中，会粘附于零件表面，使镀层产生粗糙、结瘤。去除的办法是过滤。

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