一、电镀油墨定义与分类

1. ‌基础定义‌ 电镀油墨是一种用于金属表面处理的特殊涂层材料，通过与电镀工艺结合，可实现防腐、装饰、导电等功能。其核心功能包括优化镀层附着力、调整表面光泽度及提升耐候性。
2. ‌分类体系‌

• ‌按功能划分‌：
• ‌导电型‌：以银、铜等金属颗粒为导电介质，应用于柔性电路、传感器等领域；
• ‌装饰型‌：如紫色钢化油墨，用于建筑彩釉玻璃，兼具色彩表现与耐酸碱特性。
• ‌按固化方式‌：
• ‌UV固化型‌：通过紫外线快速固化，适用于高精度PCB电路板制作；
• ‌热固化型‌：需高温烘烤，常见于汽车配件等耐高温场景

二、核心技术与性能要求

1. ‌材料特性‌

• ‌导电油墨‌：采用纳米银颗粒或石墨烯材料，电阻率可低至10⁻⁴Ω·cm，满足高精度电路需求；
• ‌防护型油墨‌：如真空电镀光油，需具备≥30μm涂层厚度及耐盐雾测试500小时以上的性能。

1. ‌工艺兼容性‌

• 电镀PU/UV漆面油墨要求颜料颗粒均匀分布，固化后表面粗糙度≤0.2μm，以确保镀层平整度；
• 钢化油墨需匹配680-720℃钢化温度，膨胀系数控制在(78-85)×10⁻⁷/K范围，避免镀层开裂。

三、典型应用领域

四、选型与工艺控制要点

1. ‌选型标准‌

• ‌导电需求‌：金属基油墨导电性优于碳基，但成本高3-5倍；
• ‌环境适配‌：湿热环境优先选择UV固化型，避免热固化产生的VOC排放。

1. ‌工艺参数控制‌

• 丝网印刷建议使用150-250目网版，刮刀压力控制在0.2-0.4MPa；
• UV固化能量需≥800mJ/cm²，避免欠固化导致的镀层附着力不足。

五、技术发展趋势

• ‌环保升级‌：水性导电油墨占比提升至35%，替代传统溶剂型产品；
• ‌精密化‌：喷墨打印技术将最小线宽提升至10μm级别，推动微电子器件发展。电解蚀刻药水