一、关键功能分类
- 抗氧化防护剂
- 通过螯合金属离子形成保护膜，抑制基材表面氧化（如PVD工艺中防止不锈钢、钛合金氧化）；
- 提升涂层附着力稳定性，减少因氧化导致的涂层剥离风险。
- 氧化促进剂
- 用于退镀液体系中加速氧化反应，快速溶解PVD镀层（如铬系、钛系氧化物膜层）；
- 针对氮化锆、碳化钨等硬质涂层，优化氧化速率以实现均匀退镀。
二、核心成分与适配工艺
三、性能优化方向
- 环保性升级
- 采用无氟配方（如硝酸-有机酸复合体系）降低废水处理难度；
- 符合ROHS标准，适配出口欧美市场的环保要求。
- 效率与兼容性改进
- 针对多层复合镀层（如氧化铌+黑锆），开发多组分协同氧化添加剂；
- 优化温度敏感性，支持常温操作以降低能耗（如电解退镀液常温适配）。
四、典型应用案例
- 不锈钢PVD镀层退镀
- 采用含氟化物的酸性氧化添加剂，30分钟内完成铬系膜层退除；
- 退镀后基材表面无腐蚀，粗糙度保持Ra≤0.2μm。
- 光学玻璃涂层处理
- 中性水基氧化添加剂实现蓝宝石镀层无损退除，透光率损失＜1%；
- 适配自动化产线，单次处理成本降低15-20%。
总结：氧化添加剂通过抗氧化防护（螯合剂）与氧化促进（酸/碱性体系）双重机制，在PVD工艺及镀层退除中实现精准控制。选型需兼顾基材兼容性（金属/非金属）、镀层特性（氧化物/氮化物）及环保法规。氧化添加剂
