阳极氧化已成为铝合金扩大应用范围同时延长使用寿命的重要手段，阳极氧化膜不同于自然氧化膜，对铝合金的防护作用良好。硫酸阳极氧化目前应用最广泛，其装饰性和吸附性较好，但由于硫酸的腐蚀溶解作用较强，导致阳极氧化膜易产生裂纹，耐蚀性能不理想6。考虑到阳极氧化膜的品质要求及应用场合，人们通过添加酒石酸降低硫酸的腐蚀溶解，以期改善阳极氧化膜的耐蚀性能。

Shiozawa等在硫酸电解液中添加酒石酸，研究了电压、温度和氧化时间对阳极氧化膜厚度、膜质量和耐蚀性的影响，发现酒石酸能提高成膜效率，使阳极氧化膜的耐蚀性明显提高。Curioni等研究表明，酒石酸不改变阳极氧化膜结构，但能提高阳极氧化膜的致密度和耐蚀性。麻彦龙等通过硫酸阳极氧化和酒石酸-硫酸阳极氧化的对比试验，发现添加酒石酸有利于生成较均匀致密的阳极氧化膜，表现出更好的耐蚀性。王若玺等也证实了添加酒石酸阳极氧化膜的形貌改善且耐蚀性明显提高，同时研究了电压、温度和氧化时间对阳极氧化膜耐蚀性的影响。任玉宝等也发现在硫酸电解液中添加酒石酸制备的阳极氧化膜耐蚀性良好，优于传统硫酸氧化膜。徐方强等在前期研究基础上优化了酒石酸-硫酸阳极氧化电解液配方及温度，制备出耐蚀性良好的阳极氧化膜。朱彭舟等研究了硫酸浓度对酒石酸-硫酸阳极氧化体系制备的阳极氧化膜结构、成膜效率及耐蚀性能的影响。温新等仅研究了酒石酸浓度对阳极氧化膜形貌的影响。

研究表明，不同酒石酸浓度制备的阳极氧化膜的孔隙率也不同。在硫酸浓度为50g/L的氧化槽液中，通过不断提升酒石酸浓度观察氧化膜结构的验证显示，酒石酸浓度为0时，阳极氧化膜的孔隙率为27.6%，致密性差。随酒石酸浓度增到75gL,孔隙率降低，最低仅为14.8%。继续增加酒石酸浓度达100gL时，孔隙率反增加，达20.7%。一般来说，孔隙率直接反映阳

极氧化膜的致密性，即孔隙率低阳极氧化膜较致密。进一步证实，适当增加酒石酸浓度能提高阳极氧化膜的致密性，浓度为75gL的阳极氧化膜致密性最好。

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