阳极氧化膜裂纹产生的根本原因是：铝阳极氧化膜具有脆性，同时线胀系数为铝基体的1/5，这种线胀系数的较大差异会影响其热变形和机械变形性能，导致产生裂纹。

以往阳极氧化膜裂纹的解决方法，是以降低裂纹产生的数量为主。然而，不仅仅是阳极氧化膜裂纹产生的数量，裂纹的宽度、深度也会导致阳极氧化膜开裂，因此也要注意阳极氧化膜裂纹的宽度。

一、裂纹的产生与预防

1、铝与阳极氧化膜的线胀系数差异

铝的阳极氧化膜和基体铝在受热时线胀系数大约相差5倍。铝受热膨胀时，在铝原位生长的阳极氧化膜受到了强烈的拉应力，从而被胀大的铝给拉开。阳极氧化膜越硬或者越厚，受热开裂风险越高。根据实践，普通硫酸阳极氧化膜在8μm以下时，经过中高温无镍封闭，最多能够承受250℃高温烘烤不开裂。当厚度超过8μm时，基本上不能避免烘烤开裂。同时，在试验中也发现，如果封闭效果越好，开裂的可能性越高。

解决方案：提高阳极氧化膜的线胀系数。

①改善合金中第二相的分布，从而阻止裂纹在阳极氧化膜和第二相的界面延伸移动，进而能够减少裂纹的发生。

②赋予铝表面一定的粗糙度，诱导阳极氧化膜产生局部的细微裂纹，释放应力，从而减少较大裂纹的产生。

③形成孔隙率较大的阳极氧化膜，通过交流氧化、溶解度大的阳极氧化溶液进行铝阳极氧化处理，或者通过向氧化槽内添加某些化学品，改善了阳极氧化膜孔的性质（通常使得膜孔增大、氧化膜硬度下降），从而减少裂纹的产生。

④利用放射状微孔结构的阳极氧化膜，通过铬酸阳极氧化后氧化膜较为柔软，线胀系数显著增加，能够在一定程度避免氧化膜开裂。

2、阳极氧化过程中氧化膜产生的内应力

通常，阳极氧化膜在生长的过程中，由于体积增大，氧化膜内整体是受压应力，并有阻止氧化膜开裂的倾向。但是，随着氧化膜增厚、电流密度升高，内应力向着拉应力方向移动。某些场合下，硬质阳极氧化利用了这个特性，故意在氧化中产生比较均匀、遍布表面的裂纹，这些裂纹，在后面使用环境中能够吸纳更多的润滑脂，从而减轻氧化膜的磨耗。

解决方案：控制阳极氧化膜的内应力。阳极氧化膜存在残余压应力时较难开裂。为此，降低电流密度、提高氧化温度、减少氧化时间对预防氧化膜开裂是有利的。