⾦属表⾯脱脂除油处理主要利⽤溶解、皂化、乳化作⽤使其表⾯油垢去掉，脱脂除油处理⽅法主要有三种：碱液脱脂法、乳化脱脂法、溶剂脱脂法。
碱液脱脂法：主要借助于碱的化学作⽤来清除⾦属表⾯的油脂和轻微锈蚀，使被涂表⾯净化，这种⽅法常⽤于清除钢铁、镍、铜等⿊⾊⾦属以及不溶于碱液的有⾊⾦属。
碱液除油脂液的主要成分有氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠等，其中起皂化和洗涤作⽤的是氢氧化钠；磷酸三钠主要起软化⽔的作⽤；酸碱度（pH）由碳酸钠进⾏调整；硅酸钠则起加强润湿和乳化作⽤。如果⾦属表⾯油垢过多，⽤碱液除油效果不理想时，还可采⽤电化学除油、超声波等辅助手段，其溶液配⽅与碱液配⽅相同!
乳化脱脂法：一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液。可以利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性，脱除金属表面的污垢。
机溶剂脱脂：是⼀种常见的除油脱脂的⽅法。采⽤溶解能⼒强、不易燃、毒性⼩，⽽且便于操作，挥发缓慢的有机溶剂，如汽油、⽯油溶剂、松节油、⼆甲苯、⼆氯⼄烷、三氯⼄烯、四氯⼄烯等。
采⽤有机溶剂除掉零件表⾯油脂的⽅法，⼀般都是⽤浸渍法，即把被清洗的零件浸⼊溶剂中，经过搅拌或⼈⼯冲洗除油，它可以较快地将⼤量油脂溶解⽽被除掉，但是要想完全脱脂还是⽐较困难的，故要想完全脱脂，最好是和其他⽅法配合使⽤。
那么，在选用脱脂剂时应注意的事项有哪些呢？
1．被处理零件的材质
不同金属有不同的腐蚀pH界限，因此，必须根据零件的材质选择合适pH值的脱脂剂，以避免素材腐蚀。
各种金属发生腐蚀的临界pH值为：
金属 锌 铝 锡 黄铜 不锈钢 钢铁
PH 10 11 11 5 13 14
需要注意的是：经常会碰到有些客户做完表面处理后，工件耐蚀性不好或者有麻点、针眼等外观瑕疵，有可能是素材在脱脂时就已经发生了腐蚀，而这种腐蚀在脱脂后没有及时发现，或者由于检测手段的限制，很难及时发现！
2．油污的种类及数量
要考虑零件上油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂，与脱脂液能否发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，再选用合适的脱脂剂。例如动植物油是可皂化的，因而在较高温度下用氢氧化钠脱脂是有效的。矿物油不发生皂化反应，用氢氧化钠脱脂就不合适了，应用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。用一般的水性脱脂剂在低温或中温是很难洗净半固态的防锈油脂，这时用溶剂脱脂是很有效的。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难，因此，应该选用更好的脱脂剂来清洗防锈油。
3．脱脂工艺的正确选择
脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力喷射脱脂因机械作用力大，脱脂效果好，但由于是处在极易起泡的状态下，因而选用低泡脱脂剂是必要的，浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性能更好的脱脂剂，适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。
4．复合材料工件的脱脂剂选择
随着电子产品集成化程度的要求越来越高，很多配件采用了钢铝、钛铝等复合材料工件，对于这类材料的脱脂剂选择既要能满足脱脂效果，又要兼顾二者的腐蚀的可能。一般来说，pH值接近中性的，具有良好的乳化、分散能力的脱脂剂是优先的选项。
这里跟大家推荐一款深圳万佳原精化科技股份有限公司的中性脱脂剂，具有高乳化效能的化学清洗剂，可迅速处理金属表面之污垢及氧化物，同时对钢铁、铝合金等金属表面具有保护作用。适用于五金、电子等行业的产品表面除油脱脂处理，具有以下优点：
去除油脂速度快，槽液稳定。
药水环保，具有低COD含量及无P(磷)成份。
使用寿命长，成本低。
4.具有温和的pH值，对基材无腐蚀。
5.对复杂形状工件的凹槽及缝隙内的油脂有非常好的脱脂效果。
