一、产品组成及特点

超耐候无机硅烤漆SISC是新一代无机硅纳米烤漆，具有绿色低碳、超耐候等性能，主要应用于外装铝单板的表面涂装。涂覆在铝质基材表面，SISC性能上达到或超过GB/T23443-2009和美国建筑材料制造商会AAMA 2605-05规定的各项技术指标，防护持久性和美观性与传统PVDF涂料相比毫不逊色，具有如下技术亮点：

（1）以自然界的沙石为基础原料，取之不尽，绿色低碳、低能耗环保。防火性能达到A2级，烟气毒性指标达到欧标HL3标准；

（2）纳米结构媲美PVDF涂料的表面抗污能力，提高抗污渍侵蚀的能力；

（3）具有超过PVDF涂料的表面硬度，达到或超过5H，但又不具有普通烤瓷漆易爆裂的脆性；

（4）具有良好的表面成膜特性，解决了水性漆普遍易出现的流平问题；

（5）具有良好的超耐候性、耐盐雾性和耐湿热性，所有指标均通过4000小时测试；

（6）色彩丰富，瓷质外观，效果多样，铝粉漆、珠光漆均可制备；高低温均可施工，具有较宽的施工容忍度，极限膜厚可达120 μm；

（7）基材无须做喷砂处理，生产效率高、生产成本低、附着力可靠且不会脆裂；原材料也不会像氟碳树脂那样容易被国外渠道卡脖子；

（8）涂层耐腐蚀性能优异，涂层废弃后不会对环境造成二次污染，有利于金属基材的回收利用；

（9）涂层还具有硬度高、耐摩擦、耐高温、阻燃、防污易洁、防霉抑菌、食品级接触安全性、可重涂、可修补、可转印、可丝印等诸多优点。

超耐候无机硅烤漆SISC是继PVDF烤漆之后金属建材行业出现的一款具有绿色环保、性能优异的产品，其综合性能优于PVDF、PVF、PEVE、水性漆和烤瓷漆，是金属建材行业又一款革命性的、全新的、彻底改变铝单板涂装市场的表面涂装创新产品。

二、应用领域

高档建筑外装铝单板、铝型材烤漆

声明：本产品仅供专业人员使用。以上资料是以我们的最佳经验为基础，仅供参考，购买者应根据自身实际情况决定商品的合适性。

四、施工工艺

4.1 配漆

在耐酸性的不锈钢或塑料材质的配漆罐中，按推荐配比，把A组分按照质量比1:1加入至B组分之中，保持快速搅拌6~8 min使AB混合物成均一体系，搅拌速度控制400～500转/分。搅拌结束后，添加至计量的C组分中，搅拌均一后用200目以上的丝网过滤，即可使用。

注意：

（1）AB混合时，A加入B中，严禁反过来加入。

（2）AB搅拌均匀后应及时（15min内）加入C组分中，否则可能导致涂层光泽下降。

（3）C在使用前，应搅拌均匀，避免颜填料沉底、消光粉团聚对光泽、色差、遮盖力的影响。

（4）当环境温度高于 25℃时， 必须提前一天把涂料放置在冷库或空调房中。 待室温降低至 20℃以下后再配漆使用。 如夏天高温时期配漆须在空调房中进行调配， 步骤按配漆流程操作；

（5） 由于该涂料自身的设计机理， 为保证涂层外观和光泽， 配漆条件应尽可能保持不变。

4.2施工喷涂施工。

采用空气喷涂施工时，空气压力0.4-0.6Mpa，喷涂时注意调节出漆量，控制膜厚和节约用漆量，漆膜过薄会影响遮盖性能，漆膜过厚容易形成流挂、肥边、开裂等问题。

制备好的无机硅涂料临时不用时涂料要及时加盖，防止结皮和挥发，喷涂车间通风良好，除尽灰尘，禁止明火。

由于无机硅涂料的施工对温度和湿度较为敏感，控制干膜膜厚在25~55mm能够最大程度上减少空气湿度对喷涂状态的影响。温度较高时，可适当加入一定量的去离子水稀释。

4.3固化

喷涂后的样品在室温条件下流平后（空气湿度高时可适当延长时间），在40~50℃预干燥10~15分钟，进入烘道进行固化（140~160℃/20min）。烘道升温降温采用梯度方式进行，切记急剧升降温。

4.4 实际施工注意事项：

（1）打磨有利于喷涂时涂料的粘附，也有利于改善涂层的外观，也有利于降低清洗步骤的压力，建议用180~240目砂纸全面打磨；
   （2）可以使用传统碱洗液对基材进行除油脱脂处理， 但需要控制碱洗液的浓度和清洗时间，否则在后续无机纳米涂料喷涂过程中有引起“点蚀”的风险；碰到该问题，可涂料厂家协助解决；
   （3）严禁用丙酮擦拭基材，它能够把无尘布中的胶转移至基材表面，极大影响涂层的耐水性；
   （4）无机硅色漆和罩光清漆采用湿碰湿的喷涂工艺, 喷完色漆后， 间隔3-4 分钟即可喷涂无机硅涂料罩光清漆；
   （5）预热喷涂有利于降低喷涂对天气温度和湿度的影响，也能有效的防止流挂；预热烘道是无机硅涂料在线喷涂的推荐配置；
   （6）采用梯度升温，避免固化温度骤升骤降。无机硅涂层可以低温固化，但所需时间较长，未完全固化时，不可泡水，否则可能出现涂层起皮、脱落等不良现象，并建议使用珍珠棉、空气泡沫保护膜包装。

五、重涂

柔性陶瓷涂料重涂有两种方式：

（1） 控制第一道涂层的固化时间。第一道无机硅涂层在50℃~70℃下预干燥30分钟以内，均可直接喷涂第二道涂层；

（2） 第一道涂层深度固化后（如160℃/20min或室温放置数天），需用300目砂纸打磨表面至自来水在第一道陶瓷涂层表面能够铺展，然后再次喷涂陶瓷涂料，160℃加热固化或室温固化即可。

六、施工参数