环保WJY-BGS-1硫酸型三价白铬系列电镀工艺

一、简介
1、WJY-BGS-1系列硫酸型三价白铬电镀工艺，所沉积的镀层是金属铬。镀层色泽白亮、颜色均匀。镀液稳定且具有良好的覆盖能力和均镀能力，电镀中断电无不良后果，沉积速度较六价铬快。
2、其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作。另外，因不含氯离子，阳极亦不会产生氯气，对设备的腐蚀性较盐酸型三价铬大幅下降，是经国际检测认可的新型环保材料；效率高，能耗低，操作简单。其废水处理简单、不含六价铬。
3、适用于汽配、卫浴等功能性电镀，及装饰性电镀，各类塑胶、五金等物品之电镀。
4、走位好、光泽度好、硬度高、耐蚀性佳，符合ROHS等法律法规之要求。
5、环保，电镀过程中无有毒有害之气体或物质产生。
6、耐腐蚀性强。当铜镍层满足汽配工艺要求时，再配合我司之WJY-EP-1电解保护工艺，镀层的CASS、俄罗斯泥测试、二氧化硫测试等均可满足汽配要求。

二、镀液组成及操作条件：

三、镀液配制流程:
1、注入开缸量之约60%之纯水，加热至60-70 ℃ 。
2、称取所需之WJY-BGS-1导电盐加入槽中，保温、打气搅拌至完全溶解。
3、量取所需之WJY-BGS-1A剂，B剂加入槽中，打气搅拌，在工作温度下保温8小时。
4、用AR级25%NaOH溶液或3mol/L稀硫酸（质量分数约16%）将镀液PH值缓慢调整至约3.4。约1.5ml/L25%NaOH溶液可使镀液上升0.1PH，1.5ml/L稀硫酸可使镀液降低0.1PH。调整时应在剧烈搅拌的情况下，以多次少加的方式调整。
5、加入2ml/L之WJY-G除杂剂，搅拌2小时左右。用棉芯过滤至镀液干净。再加入1-2ml/L双氧水，保温至60 ℃数小时，炭粉处理。
6、加入所需之WJY-BGS-1C剂、湿润剂。保温搅拌，低电流密度（3-5A/dm2）电解2-4小时。
7、电解完成后即可开始试镀，因新镀液中铬离子与稳定剂间配位平衡、PH等在刚开缸时不是很稳定，应密切关注并及时调整，多保温电解。

四、设备要求:

1、镀槽：PVC、ABS、聚乙烯衬槽.
2、阳极：铁氧体阳极，铂铱合金阳极，硫酸型三价铬专用阳极.
3、温度控制：采用钛加热管及钛冷却管装置.
4、整流器：12-15Ｖ，提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计.


五、原料的功能及控制：

1、对镀液的控制需要在千安培小时（K·A·H）内对电镀液中各成份的数量、比重、酸碱度和温度进行调控。为取得最佳电镀性能，每个轮班至少需对浅黑铬的各种原料补充添加一次，如工作载重大于0.75A/L时补充次数应该更频繁，定期分析镀液各成份及按照K·A·H消耗补充各种原料，对WJY-BGS-1硫酸型三价白铬工艺的稳定性十分重要。应连续记录生产时各参数如电流、时间、比重、PH值、温度及各种原料添加信息。
2、WJY-BGS-1导电盐：用于提高镀液的比重及硼酸，维持镀液之导电能力。比重最佳值约为26，每提高一个单位需加20-25g/L导电盐，浓度过高会引起镀液结晶，使阳极钝化及打气管出现堵塞，浓度太低时，会影响镀液导电性能。
3、WJY-BGS-1A剂：补充镀液所消耗的铬离子，每15ml/LA剂可提供约1g/L三价铬离子，消耗量约为600ml/K·A·H。添加A剂后，注意调整PH值至正常范围。
4、WJY-BGS-1B剂：是三价铬盐之络合剂，与三价铬形成稳定的络合物，并促进铬离子在阴极表面析出。与铬离子之最佳比值为1.5~2：1，浓度过高会使高电位发雾,过低时，最高允许电流密度会降低，电流效率随之降低。A剂中含有此成份，一般补加A剂即可，定时分析镀，按分析结果补加。每1mlA剂中含有络合剂约0.1g，每1mlB剂中含有络合剂约0.4g。
5、WJY-BGS-1C剂：可去除镀层上的条纹，使镀层光亮、提高镀液的深度能力。消耗量为300-400ml/K·A·H。
6、WJY-BGS-1湿润剂：降低镀液表面张力，清除麻点，针孔等。消耗量为60-80ml/K·A·H。易被炭粉吸附，双氧水及炭粉处理后应按开缸量补加。
7、WJY-G除杂剂：沉淀型除杂剂。在镀液受到严重金属杂质污染时，可加入适量本产品将金属杂质沉淀，用棉芯过滤干净后，再加入约2ml/L双氧水，保温至60℃数小时。加入1-2g/L炭粉，搅拌1-2小时，静置1小时后，用棉芯过滤干净。然后补加适量原料及全部之湿润剂后，即可再次生产。
8、PH值：可用AR级25%NaOH溶液或3mol/L稀硫酸（质量分数约16%）将镀液PH值缓慢调整至约3.4。约1.5ml/L25%NaOH溶液可使镀液上升0.1PH，1.5ml/L稀硫酸可使镀液降低0.1PH。调整时应在剧烈搅拌的情况下，以多次少加的方式调整。PH过低走位较差，过高铬离子会沉淀，应严格控制镀液PH值不超过3.8。
9、温度：适宜的做货温度为约40℃，温度过低则高电位漏镀区增大，电流密度范围降低。太高则影响镀层覆盖能力。
10、镀液的特殊性：平时生产工作温度控制在40℃左右，可以经常性用炭芯过滤镀液，不影响生产。加料或处理缸时最好加温至60℃以上保温2小时再降至正常温度。一般连续生产2-3天需要选择时间对镀液进行加温，以提高各组份络合效果。
11、生产中请按安培小时添加，并填写记录表。

六、杂质影响及控制

当镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观会受到某程度影响。金属杂质含量较高时，镀层色泽发灰。含量严重过多时，镀层色泽不均，会出现白条纹或白斑等情况。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶掉是金属杂质的主要来源。
当镀液受到有机杂质污染时，镀层色泽较暗淡，颜色不均匀。电流效率急剧下降，走位差，镀层薄，严重时甚至不上镀。有机杂质的主要来源为镍光剂。
定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对镀液之影响。少量金属杂质，可用低电流密度电解清除或加入C剂掩蔽。严重时或铜杂质污染时，需加入除杂剂，然后过滤、双氧水保温并炭粉处理。
1、当镀液受铜污染时，高、中电流区灰，随着铜杂质浓度的增加，镀层发白。
2、镀液受镍污染时，中电流区会出现黄色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。
3、镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，镀液的深镀能力较差，含量过高时，高电流密度区镀层结合力下降。采用电解的方法可去除铅的污染。
4、当镀液受到有机杂质污染时，需双氧水保温后炭粉处理或低电流密度电解。


七、产品目录：

1、WJY-BGS-1工作液
2、WJY-BGS-1导电盐
3、WJY-BGS-1 A剂
4、WJY-BGS-1 B剂
5、WJY-BGS-1 C剂
6、WJY-BGS-1湿润剂
7、WJY-G除杂剂
8、铱钽钛合金阳极

八、分析

镀液应定期进行分析与调整。 使用符合相关标准之比重计、PH计及温度计测量镀液之比重，PH值，温度。分析铬离子，稳定剂，硼酸的含量。并用HULL槽试片。
A、 温度的测量
1、 使用符合相关标准的温度计测量工作液温度，正常的工作温度应该控制在35-45℃。

B、PH值的测量
1、 取250ml工作液，冷却至25℃，使用符合相关标准的PH计测量工作液的PH值。如果温度不是25℃，应调整PH计的测量温度参数至实际温度。

C、比重的测量
1、 三价铬工作液的比重，习惯表示方式为其波美度。取需要的工作液，冷却至20℃，使用符合相关标准的比重计测量其波美度值。如果工作液的温度不是20℃，应按《波美度与温度补正表》修正测量值。

D、铬离子的分析
1、试剂：30%H₂O₂溶液，25%NaOH溶液，10%KI溶液，1：1H₂SO₄溶液，1%淀粉溶液，0.1mol/L Na₂S₂O₃溶液
2、用移液管取1ml工作液，放入250ml 锥形瓶中；
3、加30%H₂O₂1ml，25%NaOH1ml；
4、溶液由绿色转变成棕黄色后，用水稀释至约100ml，煮沸约10-30min，注意不要煮干或者溢出，待溶液变成黄色；
5、冷却至室温，加5mL10%KI溶液；
6、加1：1 H₂SO₄10ml，立刻以0.1mol/L Na₂S₂O₃滴定至浅黄色；
7、加1m1  1%淀粉指示剂，滴定溶液由蓝黑色变成绿色为终点。
8、记录消耗Na₂S₂O₃溶液的体积。
9、计算：
Cr³⁺（g/L）=34.65*Cna₂s₂o₃*V/2
V——滴定Na₂S₂O₃耗用的体积

E、硼酸的分析
1、试剂、药品：200g/L甘露醇，1%溴甲酚紫指示剂，0.1mol/LNaOH
2、取1ml工作液，放入250ml锥形瓶中；
3、加入25ml甘露醇。1-3滴溴甲酚紫指示剂；
4、用0.1mol/LNaOH溶液滴定，溶液由淡绿色变淡蓝色为终点。计下所消耗标准NaOH溶液的体积V_NaOH/ml；
5、计算：
H₃BO₃（g/L） =V_NaOH*C_NaOH*61.84

F、B剂的分析
普通的滴定分析方法无法分析出B剂含量，可将镀液寄至我公司，由专门的技服人员分析。

G、HULL槽试片
1、取WJY-BGS-1-工作液250ml，加热至40℃，倒入专用的hull槽中。将恒压恒流电源正极接在hull槽的碳板阳极上。
2、用6.5cm*10cm的 光亮镍片，除油，5%稀硫酸活化后，放入hull槽阴极端，并与恒压恒流电源负极相连接。
3、电流设为6A，时间3min。
4、正常试片应该是外观呈白色，略带不锈钢色之光亮镀层，走位约7.5-8.5cm，颜色均匀，水位线清晰，无条纹、白雾等异常。


九、其它

1、为使镀层之耐腐蚀性能达到一定要求，镀件在完成三价铬电镀后，应再进行电解保护。请参考WJY-EP-1电解保护液说明书。

2、受限于当前三价铬电镀工艺本身之限制，在电镀过程中，当电流密度在一定范围内（约为5-40A/dm2）时，可得到外观良好之铬镀层。但实际上，当电流密度过大时，铬镀层较疏松；过小时，铬镀层较薄，且铬镀层中杂质含量较大。过大或过小的电流密度，皆难以保证铬镀层之耐腐蚀性。铬镀层耐腐蚀性最佳之电流密度范围可能为：约7-30A/dm2（注：本条款所列之数据未经过严格验证，仅做参考之用）。在生产之前，应评估产品表面有耐腐蚀性要求之部分，在电镀三价铬过程中，该部分之电流密度应处于上述范围。

3、说明书所有提议，是依据本公司所信赖的实验资料为依据提出，因各公司操作环境与实验操作略有区别，故本公司不能保证及负责任何不良后果，亦不能担保获得客户期望的电镀效果。客户须以一贯的标准收货及检验货品。若客户未能在双方商定的时间内以书面通知本公司此不合格，并指出不合的证据，便视作放弃追索。