一、简介
1、WJY-HGY-7系列三价雅黑铬电镀工艺，所沉积的镀层是金属铬。镀层色泽深黑，雅致，均匀，其颜色，L值最低可低至35左右。镀液稳定且具有良好的覆盖能力和均镀能力，电镀时断电不会有不良后果，沉积速度较六价铬快。
2、其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，效率高，能耗低，操作简单。其废水处理简单、不含六价铬。是符合环保相关的法律法规及发展趋势的。
3、适用于汽配、卫浴等功能性电镀，及装饰性电镀，各类塑胶、五金等物品之电镀。
4、走位好、光泽度好、硬度高、耐蚀性佳，符合ROHS等法律法规之要求。
5、耐腐蚀性好，当铜镍层满足汽配工艺要求时（包括但不限于：满足汽配要求之铜镀层，厚度应该不低于20μm。满足汽配要求之镍镀层：三层以上结构，总厚度应不低于20μm,其中半光镍厚度约占60-70%，半光镍与光镍间电位差应大于120mv，镍封之微孔数应大于10000个/cm²），CASS、俄罗斯泥测试、二氧化硫测试等均有良好表现。

二、镀液组成及操作条件：

三、镀液:
1、注入开缸量之约50%之纯水，加热至60-70 ℃ 。
2、加入事先依据颜色要求所确定之WJY-HGY-7导电盐、铬盐、发黑盐以及稳定剂加入槽中，保温、打气搅拌至完全溶解。
3、加入事先依据颜色要求所确定之WJY-HGY-7发黑剂加入槽中，打气搅拌，在工作温度下保温8小时。
4、用AR级氨水或盐酸将镀液PH值缓慢调整至约2.8。2ml/L氨水可使镀液上升0.1PH，2ml/L浓盐酸可使镀液降低0.1PH。调整时应在剧烈搅拌的情况下，以多次少加的方式调整。
5、加入所需之WJY-HGY-7络合剂、湿润剂。保温搅拌，高电流密度（6-8A/dm2）电解4-6小时。
6、电解完成后即可开始试镀，因新镀液中铬离子与稳定剂间配位平衡、PH等在刚开缸时不是很稳定，应密切关注并及时调整，多保温电解的。

四、设备要求:

1、镀槽：PVC、ABS、聚乙烯衬槽.
2、阳极：采专用阳极及钛钩.
3、温度控制：采用钛加热管及钛冷却管装置.
4、整流器：12-15Ｖ，提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计.

五、原料的功能及控制：

1、对镀液的控制需要在千安培小时（K·A·H）内对电镀液中各成份的数量、比重、酸碱度和温度进行调控。为取得最佳电镀性能，每个轮班至少需对黑铬的各种原料补充添加一次，如工作载重大于0.75A/L时补充次数应该更频繁，定期分析镀液各成份及按照K·A·H消耗补充黑铬的各种原料，对WJY-HGY-7雅黑铬工艺的稳定性十分重要。应连续记录生产时各参数如电流、时间、比重、PH值、温度及各种原料添加信息。
2、WJY-HGY-7雅黑铬导电盐：用于提高镀液的比重，最佳值为24，每提高一个单位需加20-30g/L导电盐，浓度过高会引起镀液结晶，使阳极钝化及打气管出现堵塞，浓度太低时，会影响镀液导电性能。
3、WJY-HGY-7雅黑铬盐：补充镀液所消耗的铬离子，补充量为400-600g/K·A·H。由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢少量多次加入，加入约5-6g/L的铬盐，可提高1g/L的铬含量。
4、WJY-HGY-7雅黑铬稳定剂：含有稳定剂和发黑剂，与三价铬形成稳定的化合物，可去除镀层上的黑纹使镀层光亮、提高镀液的深度能力，浓度过高会影响走位，过低出现黑色条纹镀层，消耗量为1000-1500ml/K·A·H。
5、WJY-HGY-7雅黑铬湿润剂：降低镀液表面张力，清除麻点，针孔等。消耗量为60-80ml/K·A·H。易被炭粉吸附，双氧水及炭粉处理后应按开缸量补加。
6、WJY-HGY-7雅黑铬络合剂：可增大电流密度范围，过少则走位差，上铬速度慢。消耗量为500-800ml/K·A·H。
7、WJY-HGY-7雅黑铬发黑盐：固体。主要降低镀层颜色的L值，增加镀层的黑度。开缸时应在小槽中先行测试以确定所需要的用量。主要为开缸时用，导电盐中亦含有此成份，平时以补加导电盐及液体发黑剂为主，本发黑盐在镀层颜色黑度不够时，做为导电盐的补充。
8、WJY-HGY-7雅黑铬发黑剂：液体，主要降低镀层颜色的L值，增加镀层的黑度及黄度。开缸时应在小槽中先行测试以确定所需要的用量。消耗量为200-300ml/K·A·H。
9、WJY-G除杂剂1#：掩蔽型除杂剂。在镀液受轻微金属杂质影响时，可在一定程度掩蔽杂质离子，消除其不良影响，并增加镀层之延展性。
10、WJY-G除杂剂4#：沉淀型除杂剂。在镀液受到严重金属杂质污染时，可将PH值升高至3.5，加入适量本产品将金属杂质沉淀，平均每毫升本除杂剂可沉淀去除约10mg杂质金属。用棉芯过滤干净后，再加入约2ml/L双氧水，60℃保温数小时。加入1-2g/L炭粉，搅拌1-2小时，静置1小时后，用棉芯过滤干净。
11、PH值：可用浓盐酸或氨水调整PH值，每2ml/L浓盐酸可使镀液PH值降低0.1，每2ml/L氨水可使镀液PH值提高0.1，调整时应在剧烈搅拌的情况下，以多次少加的方式调整。PH过低走位较差，过高铬离子会沉淀。
12、温度：太低有沉淀析出，太高严重影响镀层覆盖能力。
13、镀液的特殊性：平时生产工作温度控制在40-50℃，可以经常性用炭芯过滤镀液，不影响生产。加料或处理缸最好加温至60℃以上保温2小时再降至正常温度。一般连续生产2-3天需要选择时间对镀液进行加温，使各组份络合的更好。
14、生产中请按安培小时添加，并填写记录表。


六、杂质影响及控制

当镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观会受到某程度影响。金属杂质含量较高时，镀层色泽发灰。含量严重过多时，镀层色泽不均，会出现白条纹或白斑等情况。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶掉是金属杂质的主要来源。
当镀液受到有机杂质污染时，镀层色泽较暗淡，颜色不均匀。电流效率急剧下降，走位差，镀层薄，严重时甚至不上镀。有机杂质的主要来源为镍光剂。
定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对镀液之影响。少量金属杂质，可用低电流密度电解清除或加入除杂水1#掩蔽。严重时或铜杂质污染时，需加入除杂水4#，然后过滤、双氧水保温并炭粉处理，电解即可。
1、当镀液受铜污染时，高、中电流区灰，随着铜杂质浓度的增加，镀层发白。
2、镀液受镍污染时，中电流区会出现黄色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。
3、镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，镀液的深镀能力较差，含量过高时，高电流密度区镀层结合力下降。采用电解的方法可去除铅的污染。
4、当镀液受到有机杂质污染时，双氧水保温后炭粉处理或低电流密度电解。


七、产品目录：

1、WJY-HGY-7雅黑铬导电盐
2、WJY-HGY-7雅黑铬铬盐
3、WJY-HGY-7雅黑铬稳定剂
4、WJY-HGY-7雅黑铬络合剂
5、WJY-HGY-7湿润剂
6、WJY-HGY-7雅黑铬发黑盐
7、WJY-HGY-7雅黑铬发黑剂
8、WJY-G除杂剂1#
9、WJY-G除杂剂4#
10、WJY-HGY-7专用石墨阳极


八、分析
镀液应定期进行分析与调整。 使用符合相关标准之比重计、PH计及温度计测量镀液之比重，PH值，温度。分析铬离子，稳定剂，硼酸的含量。并用HULL槽试片。

A、 温度的测量
1、 使用符合相关标准的温度计测量工作液温度，正常的工作温度应该控制在40-50℃。

B、PH值的测量
1、 取250ml工作液，冷却至25℃，使用符合相关标准的PH计测量工作液的PH值。如果温度不是25℃，应调整PH计的测量温度参数设置至实际温度。

C、比重的测量
1、 三价铬工作液的比重，习惯表示方式为其波美度。取需要的工作液，冷却至20℃，使用符合相关标准的比重计测量其波美度值。如果工作液的温度不是20℃，应按《波美度与温度补正表》修正测量值。

D、铬离子的分析
1、试剂：30%H₂O₂溶液，25%NaOH溶液，10%KI溶液，1：1H₂SO₄溶液，1%淀粉溶液，0.1mol/L Na₂S₂O₃溶液
2、用移液管取1ml工作液，放入250ml 锥形瓶中；
3、加30%H₂O₂1ml，25%NaOH1ml；
4、溶液由祡红色转变成棕黄色后，用水稀释至约100ml，煮沸约10-30min，注意不要煮干或者溢出，待溶液变成黄色；
5、冷却至室温，加5mL10%KI溶液；
6、加1：1 H₂SO₄10ml，立刻以0.1mol/L Na₂S₂O₃滴定至浅黄色；
7、加1m1  1%淀粉指示剂，滴定溶液由蓝黑色变成绿色为终点。
8、记录消耗Na₂S₂O₃溶液的体积。
9、计算：
Cr³⁺（g/L）=34.65*Cna₂s₂o₃*V/2
V——滴定Na₂S₂O₃耗用的体积

E、硼酸的分析
1、试剂、药品：200g/L甘露醇，1%溴甲酚紫指示剂，0.1mol/LNaOH
2、取1ml工作液，放入250ml锥形瓶中；
3、加入25ml甘露醇。1-3滴溴甲酚紫指示剂；
4、用0.1mol/LNaOH溶液滴定，溶液由淡绿色变淡蓝色为终点。计下所消耗标准NaOH溶液的体积V_NaOH/ml；
5、计算：
H₃BO₃（g/L） =V_NaOH*C_NaOH*61.84

F、稳定剂的分析
1、试剂、药品：5%Na₂CO₃溶液，10%KI溶液，1：1H₂SO₄溶液，1%淀粉溶液，0.1mol/LNa₂S₂O₃溶液，5g/L高锰酸钾溶液
2、取1ml工作液，放入250ml锥形瓶中；
3、加入5ml 5%Na₂CO₃溶液，摇匀。
4、在沸水中加热10-20min，直至无氮味后，取出，加入5ml纯水，冷却至室温；
5、加入10ml 5g/L高锰酸钾溶液，摇匀。不可在瓶壁上有沉淀物附着。
6、将锥形瓶在沸水中加热10-20min，可见紫色变棕色后，取出，加入加入5ml纯水，冷却至室温；
7、加入5ml 10%KI溶液， 5ml1：1H₂SO₄溶液，立刻以0.1mol/L Na₂S₂O₃溶液滴定至浅黄色；加1m1  1%淀粉指示剂，滴定溶液由蓝黑色变成绿色为终点。记录消耗Na₂S₂O₃溶液的体积V₁。
8、同时1ml纯水代替工作液，按上述方法做空白实验。记录消耗Na₂S₂O₃溶液的体积V_空白。
9、计算：
稳定剂（ml/L） =11.9*(V_空白-V₁)

G、HULL槽试片
1、取WJY-HGY-7三价黑铬工作液250ml，加热至45℃，倒入专用的hull槽中。将恒压恒流电源正极接在hull槽的碳板阳极上。
2、用6.5cm*10cm的 光亮镍片，除油，5%稀硫酸活化后，放入hull槽阴极端，并与恒压恒流电源负极相连接。
3、电流为8A，时间3min。
4、正常试片应该是外观深黑略偏黄的光亮镀层，走位约8-9cm，颜色均匀，水位线清晰，无条纹，高电位无异常。

九、电镀故障及处理：

十、其它

1、为使镀层之耐腐蚀性能达到一定要求，镀件在完成三价铬电镀后，应再进行电解保护。请参考WJY-EP-1电解保护液说明书。

2、受限于当前三价铬电镀工艺本身之限制，在电镀过程中，当电流密度在一定范围内（三价白铬约为5-100A/dm2，三价黑铬约为4-75A/dm2）时，可得到外观良好之铬镀层。但实际上，当电流密度过大时，铬镀层较疏松；过小时，铬镀层较薄，且铬镀层中杂质含量较大。过大或过小的电流密度，皆难以保证铬镀层之耐腐蚀性。铬镀层耐腐蚀性最佳之电流密度范围可能为：三价白铬约为7-35A/dm2，三价黑铬约为5-25A/dm2（注：本条款所列之数据未经过严格验证，仅做参考之用）。在生产之前，应评估产品表面有耐腐蚀性要求之部分，在电镀三价铬过程中，该部分之电流密度应处于上述范围。

3、说明书所有提议，是依据本公司所信赖的实验资料为依据提出，因各公司操作环境与实验操作略有区别，故本公司不能保证及负责任何不良后果，亦不能担保获得客户期望的电镀效果。客户须以一贯的标准收货及检验货品。若客户未能在双方商定的时间内以书面通知本公司此不合格，并指出不合的证据，便视作放弃追索。