WJY-STNI-6半油性珍珠镍工艺说明书
一﹑特点
1. 色泽清亮,砂感细腻柔和,金属感强,立体感强,不易被指纹污染,高低位一致,镀层分布均匀,亮、哑度及砂之粗细可调节。
2. 出砂快,时间短,镀液稳定长效,15-30天无需处理,连续生产能保持砂感﹑色泽一致,无黑点、亮点。
3. 表面活性高,套铬容易,工艺简单,操作方便,无需额外设备。配和我司之高耐腐蚀性三价铬,可真正做到环保和高性能的完美结合。
4. 本工艺属半油性长效珍珠镍。
二﹑镀液成分及操作条件﹕
成份及条件 | 操作范围 | 标准 |
硫酸镍 | 430-480g/L | 450g/L |
氯化镍 | 32-45g/L | 40g/L |
硼 酸 | 35-50g/L | 45g/L |
珍珠镍开缸剂A | 12-20ml/L | 16ml/L |
珍珠镍辅助剂B | 2-6 ml/L | 4ml/L |
珍珠镍走位剂C | 2-6ml/L | 4ml/L |
珍珠镍细砂剂S1 | 0.1-0.8ml/L | 0.6 ml/L |
珍珠镍哑砂剂S2 | 0.1-0.8ml/L | 0.6 ml/L |
珍珠镍亮砂剂S3 | 0.1-0.8ml/L | 0.6 ml/L |
时 间 | 1-7分钟 | 5分钟 |
电流密度 | 3-8安培/平方分米 | 4安培/平方分米 |
温 度 | 52℃-60℃ | 55℃ |
PH | 4.0-4.8 | 4.5 |
搅 拌 | 机械搅拌,工件往复移动或旋转 | |
过 滤 | 可连续生产15-30天不过滤,镀液在每生产15-30天后需用碳芯过滤,或活性炭处理。 | |
镀液流动 | 磁力泵连续流动循环,未生产也需循环保温。 |
三、WJY-STNI-6半油性珍珠镍镀液的配制
1.注入60%的纯水到洗净的缸中,加热至60度。
2.加入所需的硫酸镍,氯化镍及硼酸,搅拌使其完全溶解。
3.加入0.5-1 ml/L双氧水保温数小时,再加入活性碳1-2g/L,搅拌数小时。
4.过滤镀液至清洁的镀槽,同时以1V电压做低电流电解6-8小时。
5.调整PH值至操作范围后,加入纯水至所需容积。
6.边搅拌边加入开缸剂A,辅助剂B及走位剂C。
7 . 将所需的砂剂S1用纯水稀释20倍,边搅拌边缓慢加入。
8 . 将所需的砂剂S2、S3用纯水稀释20倍,边搅拌边缓慢加入。
9 . 持续搅拌镀液10分钟后将镀液静止电解10-20分钟,便可开始试镀。
10 . 生产时建议用磁力泵循环搅拌。
四、WJY-STNI-6半油性珍珠镍镀液的控制及维护
镀液的基本成份要定期分析,并调节至工艺范围,每天操作前应做赫尔槽试验以调整添加剂含量达到最佳状况,或参照如下添加量生产调整。
1.新配缸时按标准开缸量添加;
添加剂名称 | 作用 |
珍珠镍开缸剂A | 促进高低电位均匀起砂,提高走位和镀层之延展性,降低镀层应力,可提高镀层哑度。 |
珍珠镍辅助剂B | 提高镀液体系稳定性,提高砂感均匀度,保持砂粗细一致,防止镀层产生亮点,黑点。补加太多砂会偏细,镀层会较油光。 |
珍珠镍走位剂C | 增加砂之均匀,一致性。可消除水位线,低电位之粗糙,亮点等。 |
珍珠镍细砂剂S1 | 起细砂,提高添加量,可提高砂感,添加前需用纯水稀释20倍以上再缓慢添加。 |
珍珠镍哑砂剂S2 | 起粗哑砂,增强砂感,使砂变粗哑。添加前需用纯水稀释20倍以上再缓慢添加。 |
珍珠镍亮砂剂S3 | 起粗亮砂,增强砂感,使砂变粗亮。添加前需用纯水稀释20倍以上再缓慢添加。 |
2.添加剂的消耗量如下:
添加剂名称 | 消耗量/1000安培/H |
珍珠镍开缸剂A | 120-160ml |
珍珠镍辅助剂B | 50-100ml |
珍珠镍走位剂C | 10-20ml |
珍珠镍细砂剂S1 | 100-150ml |
珍珠镍哑砂剂S2 | 40-80ml |
珍珠镍亮砂剂S3 | 40-80ml |
3.镀液不过滤平时工作8小时补加量:
珍珠镍开缸剂A | 开缸量的5-10% |
珍珠镍辅助剂B | 开缸量的10-20% |
珍珠镍走位剂C | 开缸量的5-10% |
珍珠镍细砂剂S1 | 开缸量的15-30% |
珍珠镍哑砂剂S2 | 开缸量的10-25% |
珍珠镍亮砂剂S3 | 开缸量的10-25% |
4.镀液棉芯过滤后开缸补加量如下:
珍珠镍开缸剂A | 开缸量的10-15% |
珍珠镍辅助剂B | 开缸量的40-50% |
珍珠镍走位剂C | 开缸量的10-15% |
珍珠镍细砂剂S1 | 开缸量的60-80% |
珍珠镍哑砂剂S2 | 开缸量的60-80% |
珍珠镍亮砂剂S3 | 开缸量的60-80% |
注意:不建议单独使用棉芯过滤。
5.棉芯加碳粉理过滤后补加量如下:
珍珠镍开缸剂A | 开缸量的15-25% |
珍珠镍辅助剂B | 开缸量的100% |
珍珠镍走位剂C | 开缸量的15-25% |
珍珠镍细砂剂S1 | 开缸量的100% |
珍珠镍哑砂剂S2 | 开缸量的100% |
珍珠镍亮砂剂S3 | 开缸量的100% |
6.碳粉大处理后开缸补加量如下:
珍珠镍开缸剂A | 开缸量的25-35% |
珍珠镍辅助剂B | 开缸量的100% |
珍珠镍走位剂C | 开缸量的100% |
珍珠镍细砂剂S1 | 开缸量的100% |
珍珠镍哑砂剂S2 | 开缸量的100% |
珍珠镍亮砂剂S3 | 开缸量的100% |
五:生产故障情况处理
故 障 现 象 | 产 生 原 因 | 改 正 方 法 |
起砂慢 | 硫酸镍过低 | 补加硫酸镍至430-460克/公升 |
PH值过高 | 用稀释硫酸将PH值适当调低 | |
开缸剂A不足 | 补加适量开缸剂A | |
有机杂质含量太高 | 用活性炭清缸 | |
电流太小 | 加大电流 | |
细砂剂S1较少 | 补加适量细砂剂S1 | |
产生亮点 | 开缸剂A不足 | 补加适量开缸剂A |
分解产物积累过多 | 用活性炭清缸 | |
金属杂质积累过多 | 加强低电流电解 | |
过水缸有油污或灰尘 | 过水缸换水或流动 | |
砂剂消耗过大,低区容易发亮 | 氯化镍浓度太高 | 降低氯化镍32~35克/升 |
光泽度差,高区亮边 | 开缸剂A不足 | 补加适量开缸剂A |
砂变粗 | 辅助剂B不足 | 补加适量辅助剂B |
硫酸镍不足 | 补加硫酸镍至420-450g/L | |
走位差 | 细砂剂S1较少 | 补加适量细砂剂S1 |
硫酸镍不足 | 分析后添加至标准 | |
开缸剂A不足 | 补加适量开缸剂A | |
杂质含量较多 | 以活性炭清缸并低电流电解 |