丝印是最常用的工业印刷工艺之一，如果附着不良并固着不好，没有一定牢度，不耐摩擦，不耐冲击，不抗疲劳，就等于没有印刷。

提高油墨对承印物的粘附性，主要应该从以下两个方面着手，即油墨的印刷适性和承印材料的印刷适性。

不同的承印材料对于油墨的印刷适性不同，正确的印前处理能很大程度提升附着力。

丝网印刷油墨也称作丝印油墨，通常指采用丝网印刷方式时所采用的油墨，与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。丝印油墨品种很多，可以根据不同材料选择相应油墨印刷，这也是丝印工艺优于其他印刷工艺的特别之处。丝印牢固度一般取决于丝印油墨的选择。

印刷时的小气泡

原因分析：油墨太稠，油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多。

解决对策：给油墨中添加稀释剂，静置油墨待空气释放，减低印刷速度，更换硬度更高的胶刮。

针孔/沙眼

原因分析：油墨太稀，网版上出现小孔，承印物表面有灰尘，胶刮压力太大，网距不合适，丝网张力太低。

解决对策：添加新油墨，堵漏洞，清洁承印物的表面，降低胶刮压力，增加网距，检查丝网张力。

印刷后图文缺陷

原因分析：网版不干净，承印物表面不干净

解决对策：检查网版，清洁工作场地卫生并增加湿度，清洁承印物表面。

印刷后图文清晰度不够

原因分析：油墨太稀，回墨刀压力太大，圆刮头、网距不合适，静电作用。

解决对策：添加新的油墨、降低回墨刀压力，更换合适胶刮，增加网距，增加一些除静电的方法。

油墨不均匀

原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均匀，油墨透明性差或太稀。

解决对策：改善承印物表面情况或先印一层透明油打底；回墨均匀，印刷时下墨均匀，减少稀释剂。

油墨干网并堵网

原因分析：油墨太厚，油墨颗粒太粗，室温太高，网版制作不良，胶刮压力太大，网距大小，胶刮硬度不够。

解决对策：清洁丝网并稀释油墨，过滤油墨，增加阻尼溶剂，调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力，调整网距，换硬度较高的胶刮。