流变学是研究流体流动和变形的科学，听起来是不是有点炫酷？下面这张炫目的色彩流动的图片跟小编这期要与大家分享的“ 流变与粘度 ”还是有些许关系的……
涂料的流变性能对涂料的生产、贮存、施工和成膜有很大的影响，最终会影响涂膜性能，研究涂料的流变性对涂料的体系选择、配方设计、生产、施工，提高涂膜性能具有指导意义。
要做好水性涂料，首先，我们要搞清楚什么是粘度！
怎样理解粘度？
涂料的流变性能与涂料在不同条件下的粘度有关。设面积为A、距离为dχ的两层液体，在剪切力F的作用以下一定的速度差dν作平行流动，单位面积所受的力（F/A）称为剪切力（τ），速度梯度（dν/dχ）称为剪切速率（D），剪切力与剪切速率的比值（τ/D）称为粘度（η），是液体抵制流动的量度。
粘度不随剪切速率变化的流体称为牛顿流体，粘度随剪切速率变化的流体称为非牛顿流动，非牛顿流体又可分成假装塑性流体，胀流性流体和触变性流体。假塑性流体的粘度随着剪切速率的增加而减小（即切力变稀的流体），胀流性流体的粘度随着剪切的速率的增加而增大，触变性流体的粘度随着剪切时间的延长而降低，涂料大都为非牛顿流体。
哪些因素在影响粘度？
影响涂料粘度的主要因素温度、聚合物浓度，分子量大小及其分布，溶剂粘度等。
测定涂料粘度方法很多，常用的有斯托默粘度计、布鲁克菲尔德粘度计、旋转同心圆筒式粘度计、旋转圆筒杯式粘度计、锥板粘度计等。
涂料流动方程
涂料在制备、贮存、施工和成膜阶段经受不同的剪切速率的作用。分散过程中搅拌下的剪切速率约为103-104s-1，而器壁经受到的剪切速率只有1-10s-1，物料放出后，剪切速率可立即下降到10-3-0.5s-1的范围，颜料有可能沉降下来，在施工中，刷涂、喷涂或辊涂的剪切速率至少在103s-1以上，甚至达到105s-1；施工后，剪切速率立即下降到1s-1以下，为此涂料总被设计和配制成非牛顿流体，以满足性能要求。
以涂料生产、施工中剪切速率的对数为横坐标，粘度为纵坐标作图描述涂料的流变性能，上图表示三种涂料在不同剪切速率下的粘度变化情况。我们可以做出如下分析：
涂料1的配方不合理，它在施工时粘度过低，施工后粘度过高，导致流平性较差。涂料2表示的涂料较合理，低剪切速率下该涂料的屈服值τ0在0.4-1Pa之间，保证涂料有较好的贮存稳定性以及施工后的流平性，不致产生过多的流挂。高剪切区，该涂料的粘度在0.1-0.3Pa·s之间，从而确保涂料有较好的施工性能。涂料3的配方也不合理，施工时粘度过高，会产生刷涂拖带现象；施工后粘度过低，从而产生过多的流挂。当涂料施工后，不可避免地产生条痕，如果流平得很快，条痕就能够消失，流平过程的推动力是涂料的表面张力。
当涂料在垂直底材表面上施工时，由于重力的作用，涂料会向下流动，过度的向下流动会造成涂料的流挂。涂料具有最好的流平性和最低的流挂性是我们所希望的，但降低涂料的粘度有助于流平，却也加速流挂；增加涂层的厚度有助于流平，却又导致流挂。
涂料的粘度对剪切力和时间都有依赖性，随着剪切力的增加或剪切时间的拉长，涂料的粘度将发生变化，这种现象即是涂料的流变性。
最后小编要提醒大家的是：目前的研究表明，只有具有合理屈服值的假塑性涂料体系，才能同时满足上述要求。 所以，看问题也不能完全照搬教科书哦！
1、HY-302系高分子水性丙烯酸类碱溶胀增稠剂。提供涂料低剪切粘度，开罐效果好，具有较好的增稠效果和良好的流动性。
2、HY-303是一种疏水改性碱溶胀缔合型丙烯酸增稠剂，赋予涂料较好的中、高剪切粘度，具有良好的增稠效果和粘度稳定性及优异的流平性，广泛应用于水性涂料中。
3、HY-304D是一种乳胶漆用聚氨酯缔合型增稠剂，是一种极佳的流变改性剂，用于乳胶漆，尤其适用于光泽要求较高的高品质涂料中。
4、HY-305是一款非离子缔合型聚氨酯增稠剂，具有良好的增稠效果和粘度稳定性以及优异的流平性，被广泛应用于水性涂料体系中。
