水性油墨（简称水墨）是以水为主要溶剂，由水性高分子化合物、水性粘合剂、颜料、表面活性剂及相关助剂经复合研磨而成的一种印刷油墨。
水性油墨与溶剂型油墨相比，其环保性能更上一层楼。它不但不含有芳香族溶剂，而且挥发性有机化合物也大大减少，虽然它不能达到零含量，但相对来说溶剂型油墨它对环境的影响较大。
水性油墨应用技术不断成熟，可应用于塑料等各种材料。
1.可以通过使用蒸馏水进行调节油墨黏度。粘度过高，会造成我国油墨的转移技术性能相对较差，易造成脏版、糊版等弊端。
2.塑料薄膜油墨时PH值应控制在8.0-8.5之间，不得过大或过小。 每2-3小时必须检查PH值是否在使用范围内，否则必须添加额外的氨进行调节。
3. 印版采用电刻或激光雕刻，印版深度应在15-25MIC之间。 目前的印刷深度一般为35-55微米，可以提高印刷速度，节省油墨。 印版太深会影响印刷速度,而油墨的消耗,容易发生粘合.
图4。干燥温度宜在50 ° c 左右，且风量应大，使转印到塑料薄膜上的油墨快速干燥。
5.印刷前，将油墨倒入墨罐后，让印版空转2-3min，这样可以湿润印版并搅拌。印刷机在印刷过程中临时撑起时，不允许停止印版转动，以免印版上的油墨干燥凝固，造成堵塞。例如，可以用特殊的洗涤液浸湿和清洗插板。
6.印前根据版的深浅调整好墨的粘度后，在印刷发展过程中我们尽量自己不要往墨中加水，只要加新墨即可，可以得到保证印品前后不同颜色及色浓度基本一致。
7.打印后应立即清洗印版，安装剩余的油墨，将洁净的水放入水箱，转动印版清洗，或放入3%的洗衣粉溶液中清洗。
