传统油漆中,含有的有机溶剂是从石油或煤炭中提炼出来,比例在50%—70%。据统计,2011年我国涂料用量为1100多万吨,这就意味着近500万吨的有机溶剂挥发到空气中,浪费了大量资源。而高性能水性塑胶漆由于不含有这些有机溶剂,因此节省了很多资源。在当今全球能源紧张的情况下,这一大优势受到了很多国家的认可与青睐,我国政府也在大力推进水性塑胶漆的普及应用,较早进入水性塑胶漆领域的广大水性环保部,目前拥有水性塑胶漆生产基地,年产具有先进水平的各种环保节能水性漆数万吨,在推行水性化涂装的进程中发挥了重要作用。

水性塑胶漆的特点和喷涂工艺

水性塑胶漆具有健康、环保、节约能源的特点,已被国内外普遍认可。水性塑胶漆的出现不仅改善了传统涂装产品的弊端,更为人类生活提供健康保障。普及水性塑胶漆不仅关系到我们自身,对整个国家的能源建设、生存环境亦是优质选择。在水性塑胶漆喷涂施工时要注意以下事项:

1、底漆和面漆

塑件与金属不同,必须采用低温(一般60～80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类,和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时,还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。

2、UV涂料

为了增加涂料表面耐磨性,通常在外表面再喷涂一层紫光固化的uv涂料。Uv涂料的光泽度要求通过高光uv和哑光uv的不同比例配置来满足。

3、喷涂方法

塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。

手工喷涂:涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。

自动喷涂:有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度已达到喷涂表面厚度均匀,也有用机械手进行喷涂的方式。

注意:试喷涂前必须确定基材的代号,颜色及表面粗糙度。

4、涂层厚度:

为使涂料颜色在光泽耐磨等方面的质量稳定,必须控制涂料厚度,涂料厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。

银色底漆(为表现金属光泽用)较薄,一般为3～5μ m

面漆涂层厚度一般为8～10μ m

涂层厚度一般为8~15μ m

5、颜色及光亮度

可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量,但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。

水性塑胶漆喷涂施工时要注意,第一是喷枪口径要比油性枪要大,第二喷涂时,喷枪的雾化效果好而且要均匀,并且喷枪出油量要小,喷枪气压要大,促使雾化效果佳,以及水的助挥发效果。静电喷涂时,第一遍要薄,要尽量调整第一喷头少出油量小,起漆膜润湿性就好,第二遍时,油漆只需要少量遮盖基材即可,喷头出油量比第一遍略大一点,第三遍喷涂达到要求膜厚即可,喷头可以出油量比第一第二喷头出油量大,但必须雾化效果好,手工喷涂方式同样类似静电喷涂模式喷涂。