在印刷过程中，油墨印刷产生的针孔现象，对于从事丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的。 在印刷诸如广告牌和厚纸的不透明物体的情况下，这种孔不容易观察到并且通常不是问题。 然而，当在铝板、玻璃和聚氨酯上对一些高需求产品进行精密印刷时，当需要后处理和蚀刻时，不允许产生针孔。 此外，当印刷油墨针孔造成的原因多种多样时，目前有许多无法解释的原因，有些也可能是质量管理问题。 印刷产品针孔消除是印刷产品检验中最重要的检验项目之一。

下面，我们将分析印刷油墨过程中经常出现的针孔现象：

1、基材表面清洁。铝板、玻璃板、亚克力板等在印刷前应进行预处理，应立即印刷。在多色印刷中，一般采用在印刷前用酒精擦印的方法。另外，还可以采用半自动和全自动超声波清洗机。经过预处理后，可以去除油脂等污垢，同时，还可以去除附着在表面的灰尘。

2.灰尘和异物附着在板上。制版时，清洗和显影时会混入一些溶胶。另外，感光乳剂涂布时，也有灰尘混入，如果附着在屏幕上会造成针孔。测试过程中，如果注意检查，可以及时发现并修复。如果灰尘和异物附着在屏幕上，堵住屏幕的开口也会造成针孔。在正式印刷之前，如果使用吸墨性强的纸张，经过几次印刷就可以将灰尘从版材上去除。

3、清洗机的洗涤剂发展往往不能混有碎纤维，这种传统洗涤剂溶于酒精中，在清洗承印物表面时，往往会通过形成薄的界面活性剂膜，在膜上印刷电子油墨时则会导致发生一个针孔。因此在进行使用系统清洗剂和酒精时要特别需要注意。用手搬运承印物时，手的指纹也会附着在印刷技术面上，印刷时形成产生针孔。

以上的印刷针孔现在似乎被排除了一点注意，但由于印刷的复杂性，许多问题需要结合现实来处理。