有客户在使用化学镀镍时工件镀层的硬度总是不够，导致工件满足不了客户对镀层的高硬度要求。那么是什么原因会影响化学镍镀层的硬度呢？

我们总结了以下这3个原因：

1、镀层太薄。一般由于镀液浓度较低、温度较低、pH值较低或施镀时间较短等原因导致工件化学镍镀层较薄，镀层较薄时硬度会比较低，可适当增加镀层的厚度。

2、工件热处理不当。一般化学镍工件进行热处理可提高镀层的硬度，对于含磷量9%左右的中磷化学镍镀层，经过400℃热处理1小时，镀层硬度可以达到1000HK。所以，当我们热处理的温度较低或热处理时间较短时，会降低镀层的硬度。

3、使用了不当的化学镀镍药水。市面上有些化学镀镍药水由于使用劣质原材料配制、技术配方不成熟等原因，导致药水本身存在缺陷，使用这样的药水所沉积的化学镍镀层，即使镀层厚度够厚并且进行热处理，镀层的硬度是比较低的。因此，我们应选择采用高纯度原材料配制、技术配方成熟的化学镀镍药水，可获得高硬度、耐磨性和耐腐蚀性能好的化学镍镀层。