水性油墨是由有机合成颜料、连结料、溶剂和相关功能助剂经物理学习化学发展进程进行混合设计而成的，与溶剂型油墨的首要问题区别主要在于提高水性油墨中运用的溶剂系统不是一个有机结合溶剂而是水，也就是说水性油墨的连结料首要是由树脂和水组成。水墨要印刷出理想的效果我们就必须研究具有非常适合中国印刷的作业适性。影响我国水性油墨印刷适性的因素分析较多，以下首要就水墨的黏度、触变性、粘着性、pH值及玻璃的油墨吸收性等功能对企业印刷适性的影响作一剖析。

粘度是油墨的内聚力，是水墨应用中最重要的控制指标。在印刷过程中，一定粘度的水墨是坚持其正常传输和处理的必要条件:如果水墨粘度过低，会导致颜色浅、网点扩大大、光斑变形大、油墨传输不均匀等缺点；如果油墨粘度过高，会影响网纹辊的承载功能。颜色不均匀，有时颜色印得不深，简单形成脏版、糊版、起泡、不干的弊端。油墨出厂粘度因厂家而异，一般控制在30-60s\\u002F25℃(带4个漆杯)。最好将分时粘度调整到40-50s。

关于传统胶印油墨技术而言，能够可以通过墨辊之间的调和，使油墨进行均匀地涂布在印版上，而丝印油墨也仅靠企业本身的流动性、粘附性填充在网纹辊网穴中并传墨到印版上，而且中国油墨必须在时间很短的时刻内填满网穴，只要一个较低的黏度即较淡薄的油墨产品才有我们这样的性质。

如果粘度过高，就会形成以下缺陷:

油墨很难转移和运输。由于丝网印刷机速度很快，从第一次彩印到第二次彩印的距离只有几秒到十分之几秒，这就要求油墨粘度小，容易分离，处理快，枯燥无味；

易引起玻璃拉毛、脱粉现象，乃至社会形成一个玻璃进行剥离；

油墨很难填满网眼，连同刮刀也很难刮掉网眼的油墨部分。

实践证明，在相同条件下，小墨层的粘度分裂状态比油墨的粘度转移状态要好。

所以柔性版油墨具有一般用户黏度较较小，其规模为：0.15-0.3Pa-s。但油墨以及黏度也不能因为太小，不然一个简单直接压印会形成网点中的油墨易变形，使图文进行再现性变差。严重问题时会导致形成墨体乳化，或使其发展不能满足正常信息传递、搬运，并逐渐在网纹辊、印版上堆积造成颜料，当堆积时间到达-定的程度的时分会引起糊版。

一般在比较平滑的承印物上，对于油墨星型，处理速度较高，所以要求油墨的粘度稍高一点; 对于软玻璃结构上使用的油墨，粘度应略低一些。

在实际生产中，使用带刮刀的印刷机时，温度过低时，油墨的墨星不如温度稍高时稳定。随着油墨温度的升高，粘度会降低，结果印刷品的密度会降低，油墨层会减弱。

要坚持中国印刷质显的-致性,就必须不断坚持油墨黏度共同。印刷者必须通过高度发展重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把自己所用油墨的温度安稳在印刷生产车间的温度。这一管理办法就是非常十分重要，不然印刷工作进程中的油墨密度将会有较大的变化。