现在业内广泛使用无苯无酮系列油墨，并不是真

正意义上的环保油墨，很简单其稀释剂仍然属于有机溶剂，水性油墨才是真正的环境油墨，但水性油墨在业内应用并不广泛，但水性油墨是未来发展的必然趋势。水性油墨与我们现在使用的溶剂性油墨在操作上有哪些不同呢？

水性油墨指以水及部分醇等作溶剂的挥发型油墨,

油墨随水份的挥发而干燥,印刷过程对环境无污染,油墨对人体无毒害,不易燃烧,安全性好。溶剂型油墨同样采用挥发性干燥的方式,但存在大量挥发性有机物释放。

水性油墨在使用方法上与溶剂型油墨有一定区别,必须正确了解水性油墨的各项技术控制指标,才能更好的应用于实际印刷。

稀释溶剂水墨在使用时PH 值的控制比较重要。通常PH 值应控制在8. 5 - 9. 0 之间,这时水墨的印刷性能最佳,印品质量最稳定。这是由于胺在印刷过程中会不断挥发,操作人员还要不时地加入稀料及新墨,所以油墨的PH 值随时都在发生变化。当水墨的PH 值高于9. 0 时,碱性太强,水墨的粘度会降低,导致干燥速度变慢、耐水性变差;当PH 值低于8. 0 时,碱性太弱,引起脏版,而且会产生气泡。在稀释油墨时,使用的水最好是纯水,当以自来水作稀释溶剂时,请注意由于水厂杀菌或漂白后残余的氯对水PH 值的影响。

水性白墨上机时的粘度应控制在12～14 秒(3 # 杯) 为宜,溶剂型油墨的粘度控制在14～18 秒左右。水性油墨的低粘度、转移效果佳、过渡网点层次丰满、平滑,中高速凹印印刷机的要求。配伍性和复合强度

水性白墨,既可以大大降低油墨的溶剂残留,节省稀释溶剂的成本。如水性白墨直接印刷在氯丙型的色墨上,有很好的附着牢度和复合强度,无任何不良影响,但不可以与氯丙型色墨混色使用,比如配专色等。

以水性白墨铺底的油墨在复合工艺中,酯溶型或醇溶型的胶粘剂均可以使用,如果采用醇溶型的胶粘剂,就更一步减少了复合加工时的溶剂残留。

干燥

水性油墨的干燥性与溶剂型油墨有较大的区别。水性油墨中水的沸点高,蒸发热大,印刷品干燥偏慢,对印刷设备的烘道及风量要求更高。实现水性油墨彻底干燥有二个方面值得改进。第一、增加现有印刷机的烘道长度,如把烘道长度从1. 5 米增加到3. 0 米,印刷速度就可以达100 米/ 分钟以上;第二、减少印版的深度,溶剂型油墨的白版的深度一般在35～50um 之间,水性油墨白墨深度在15 ～25um 时即可达到同样的印刷效果。既保证了油墨的干燥性,又节约20 %的油墨涂布量。