传统的除漆工艺有人工机械打磨除漆和喷砂除漆、脱漆水除漆等方法。人工机械打磨除漆是采用刮、擦、刷等传 统手工打磨技术及高压水冲除等机械手段去除漆 层，具有劳动强度大、时耗长、效率低、噪声大且极易损伤基底等技术局限性。此外，如果材料是多孔的，油漆残渣易嵌入材料内部，造成深度污染。

喷砂除漆是在喷枪中压缩空气的作用下，颗粒状塑料被高速喷射到工件表面，在塑料丸的棱角切割和冲撞击打双重作用下，油漆表层能量的消耗使得漆层小颗粒逐渐从表面脱落，持续喷射则可使漆层发生大面积割裂和剥离，可达到高效退漆的目的 。但是诸如塑料颗粒等介质的喷砂处理很容易损坏表面， 产生大量固体废物，对操作人员存在潜在危害。并且该工艺对厂房和环境的要求也极为严苛，需要较高的设备投资费用。

脱漆水除漆一般效率比较高，可以实现批量作业。但传统脱漆水多采用浓度较高的有机溶剂，环保很难过关，而环保好的脱漆又存在脱漆效率不高的问题。

对于局部脱漆来说，比如要实现局部电镀、氧化、喷砂、蚀刻等，需要对漆膜进行局部脱除，以上方法就更难以实现，一般采用治具遮蔽喷漆、丝印、曝光显影等方式，而治具遮蔽喷漆精度难以保证，丝印存在漆膜厚度不足、网版要求高的问题，曝光显影存在工艺繁琐以及操作过程中容易出现三伤等问题。

诸如以上问题，目前比较理想的能够实现脱漆或者局部脱漆的方式是激光镭雕工艺。

激光除漆工艺具备以下独特优势：

（1）自动化操作。激光脉冲可通过光纤传输的方式与工业机器人相配合，进行远距离自动化操作，从而实现待除漆部位的准确定位、工艺参数的精确控制及漆层的定量去除。针对传统除漆方法不易到达的部位，自动化激光除漆工艺则能轻松解决这一难题，同时将操作人员从繁琐复杂的重复性工作中解放出来，降低人员失误导致除漆质量下降的可能性 。 PVD退镀药水

（2）普适性。激光除漆对于基材种类没有限制，既可应用于金属表面的漆层，也可用于复合材料部件。

（3）激光除漆对于待处理表面的形状也没有特殊要求，通过选取合适的工艺参数，可以实现复杂 形状表面的除漆工作，并达到很高的清洁度。

深圳万佳原精化科技股份有限公司研制的抗镭雕油墨具有适中的硬度和韧性以及耐化性，能够较好的适应镭雕加工，确保加工边缘的整齐度，同时良好的耐化性能够抵抗后续的蚀刻、电镀、氧化等工艺。