在铝合金的诸多表面处理工艺中，封孔处理作为阳极氧化必需的后处理工序，可提高铝材表面耐磨性、耐蚀性或赋予其他功能性、装饰性的表面，而且处理后仍然具有金属光泽，保持其金属质感。阳极氧化膜是布满微孔的，新生的膜层具有很高的活性，极易吸附污物而被污染，对氧化膜进行封孔处理可以降低其粘染性、提高耐腐蚀性和电绝缘性。

目前，国内广泛使用的是氟-镍体系常温封孔工艺和醋酸镍为主盐的中高温封孔工艺，经过这些工艺处理的铝氧化制品在外观和性能方面表现优异。但是镍会与人体皮肤中的某些蛋白质结合，形成免疫反应，从而引起过敏，而且含Ni2+ 和F-的废水处理成本也相对较高。因此，行业对无镍封孔剂有着强烈的需求。

目前市场上也有一些替代含镍封孔的产品和工艺，但总体来说都不尽如人意，存在诸如封孔后的性能测试欠缺、流色严重、步骤繁琐等弊端。专利CN 108950642B提供了一种无镍封孔剂，采用醋酸钙、醋酸钴、亚甲基二萘磺酸钠、十二烷基硫酸钠和苯甲酸钠复配二成，其磷铬酸失重测试结果达30mg/dm2。这个失重测试结果并不算很好，而且依照工业生产实际，封孔槽液随着做货量的增加会产生老化，老化后的性能测试会比新开槽的还要差些。专利CN 110512258B提出了一种无镍封孔工艺，是采用S1固色+S2氧化、钝化+S3封孔的三步封孔工艺。经过上述多步工艺处理后的铝合金氧化膜有着较高的耐酸碱性能，在磷铬酸测、NSS盐雾测试、人工汗液测试等方面也有较好的表现，但是该工艺步骤繁琐，相应的会影响效率、增加成本。

惠州市有田化工与国内顶级化工研究所联合开发的NF-500无镍封孔剂正是为解决上述问题而研发，弥补了行业空白。

产品特点

1)是无镍、无氟的液体，对一般的封孔参数变化不太敏感；失重更好、陈化时间有效缩短，封孔后铝材保持本色，有效防止染色膜的去色；

2)封闭效果好、温度范围宽、不产生白霜；

3)极好的耐盐雾性能，不会引起氧化膜发黄，表面无污渍;

4)采用新型表面活性剂不仅起抑制粉霜作用，还能促进封孔；

5)处理液不含镍、钴或其他重金属等有毒物，废水无毒无害，不经处理即可排放。

应用领域

  适用于铝及铝合金制品的硫酸或草酸阳极氧化膜的封闭处理，特别适用于染色膜的封闭，适用于建筑物铝合金工件的封孔，广泛应用于染色铝合金阳极氧化膜的封闭防止退色或变色能力极佳。