很多朋友都知道，铝的化学转化处理就是在化学转化处理溶液中，金属铝表面与溶液中化学氧化剂反应，而不是通过外加电压生成化学转化膜的化学处理过程。化学转化膜曾经称化学氧化膜、化学处理膜，甚至直接采用日文的化成处理膜，现在我国基本上统一称为化学转化膜，有时也简称为转化膜。有人将阳极氧化膜放在转化膜中讨论，实际上阳极氧化膜是一种电化学转化膜。下面介绍一些常用的化学转化膜的处理方法。
一．化学氧化法
在一定温度下，经过化学反应，在铝零件表面生成一层薄的氧化膜，称为铝的化学氧化法。此方法不需要经过电流，工艺上比电化学氧化法简略，成本低。所生成的氧化膜很薄，一般膜厚约0.5~4um，膜层质软，耐磨性很低，故不能独自运用，膜层有较好物理吸附性能，是涂漆的良好底层，经化学氧化后再涂装所得的防护层，可大大提高零件的防护性能。
二．稀土转化膜
现在国内外在这方面的研讨已获得很大发展，其中所开发的稀土钝化膜层无毒无污染，防蚀效果好。现在，稀士转化膜工艺大致能够分为三类：
①含强氧化剂等成膜促进剂的化学法；
②化学法与电化学相结合的工艺；
③稀土bohmite层工艺。强氧化剂如H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O4等可大大削减处理时间，溶液处理温度也不高，含低温短时成膜的强氧化剂的化学法工艺是最有开发潜力的；而化学法与电化学相结合的工艺处理过程烦琐，而且溶液处理温度也在沸腾状态；稀土bohmite层工艺也存在处理温度较高的缺陷。
三．有机硅烷化处理
硅烷化处理传统上选用浸涂工艺，把铝合金浸入在这种稀的烷化溶液中一定时间，随后在一定温度下固化，即可在铝合金表面形成几百纳米厚的涂层（要比传统涂涂层薄得多），该涂层能有效地防止铝合金发生的各种形式的腐蚀。
四．磷化底漆处理
磷化底漆的基料，组分一以聚乙烯醇缩丁醛树脂为主，加有铬酸盐等防锈颜料和助剂，组分二为磷酸，运用前将两组分按规则份额混合均匀，喷涂在铝板表面时一部分磷酸与金属铝结合，使金属表面和涂膜连成一体，涂膜具有一定的防腐蚀能力，又能与涂层体系中的底漆具有杰出的结合能力；但是，磷化底漆对施工条件要求高，稍不当心，就会形成漆膜变脆，形成大规模掉漆的严重后果。
深圳万佳原精化科技股份有限公司深耕表明处理领域多年，自主开发的化学转化膜药剂HM-2311能够使铝合金具有较高的耐腐蚀性，盐雾测试可达720小时以上，药水稳定，使用方便，且不含铬，对人体和环境友好。
