所谓阳极氧化中的阴阳面不良，一般是指同一个产品局部区域和其他区域颜色或者光泽度不一致的现象。比如，有的地方颜色明显偏深，有的地方颜色明显偏浅；有些地方亮度过高或者过低；有的地方有明显的白印或者亮痕、雾痕等等，这些都是阴阳面的常规表现。产品阴阳面可能在产品的同一面，也可能产品的不同面都有。

产生阴阳面的原因有很多种，比如来料、喷砂、清洗、化抛、氧化、染色、封孔等，可以说贯穿整个阳极氧化的制程。下面我们结合生产实际分析一下阴阳面的产生和预防。

*化抛

化抛时若溶液成分控制不当(硫酸、磷酸、硝酸浓度失调)，会引起产品表面腐蚀不均匀，多出现雪花纹状的阴阳面不良。另外，化学抛光时由于溶液黏度大,产品转移的时候,由于挂具设计不合理或者产品特殊结构（如有孔或者凹槽），产品表面残留酸液而造成过度腐蚀,从而造成阴阳面不良.这种情况也经常出现.这两种情况都是化抛引起的，生产中要严格控制化抛槽酸的比例，定期分析比重或含量，也可考虑引入商品型的化抛添加剂，比如市面上常见的光亮剂、防冲孔剂等。

对于手动线和自动线的化抛槽的比例和温度、时间也不一样，一般出光快、温度高的作业方式适合手动线，对自动线则容易造成不良。

*来料

   对于一些铝材来说，如果素材本身就有发雾、发朦、擦伤等局部不良而又没有经过喷砂掩盖，氧化之后就会留下与前者类似的问题。

*水洗

  这里所说的水洗，可以是化抛后的，也可以是氧化后、染色后、封孔后的水洗。水洗不够充分，会使化抛后的酸液、氧化后的酸液残留于工件表面，造成腐蚀或者染色异常，从而产生阴阳面的问题。当然，水洗不干净或未烘干也可能导致水印的问题。

*染色

染色工段造成阴阳面不良的原因有染色槽污染，染料未完全溶解，染色槽搅拌不均匀，工件未充分摆动，染色前未清洗干净，染色速度过快等原因。对于一些像手机壳、电脑面板等面积较大的产品，有经验的师傅会在工件进槽的前一二十秒内，将挂具提拉数次；也有的工程师会在染色槽内加一定数量的封孔剂、硫酸钠等，或者将染料的pH值提高一些，实践证明，这些都对染色均匀有较好的效果。

*封孔

   封孔段造成阴阳面的问题一般不是很多，主要是流色和串色的问题。对封孔剂的品牌、封孔槽的定期维护和更换以及不同颜色的工件在同一槽封孔几个方面要注意。另外就是封孔完毕后，要及时水洗，防止封孔剂干燥和残留于工件表面造成难以清洗的问题。

*氧化

  氧化工段造成阴阳面多是因为膜厚不均匀引起的。引起膜厚不均的因素有氧化槽浓度过高，电流密度过大，挂具设计不合理，阴阳极距离不当、槽液循环或搅拌不够等原因。另外，实际生产中通过往氧化槽添加含有表面活性物质的添加剂对改善氧化膜均匀度是有益的。

最后我们介绍一下万佳原的氧化添加剂ANO ADD108。这是一种由有机物、无机盐、表面活性剂、导电盐、络合剂等成分复配而成，可有效平衡阳极氧化过程中氧化膜的成膜和溶解速度，并改善工件高低区电流密度差异，使氧化膜更加致密、均匀，减少氧化槽导致的产品异色、阴阳面等不良风险。不含重金属和其他禁忌成分，安全环保，符合Rohs要求.