在消费电子、机械制造、家用电器、医疗器械等领域，市场在逐渐追求产品轻量化、结合强度高的趋势。为此，以纳米注塑、微孔注塑为代表的金属-树脂一体化成型技术得到广泛的应用。

而且，以通讯电子为例的制造行业中，很多情况下，复合金属材料有逐渐取代单一金属的趋势，例如钢铝复合件、钛铝复合件等。虽然钢铝复合件目前也在大量的应用，但是钛合金除具有不锈钢类似性质外，还比不锈钢轻，以及与人体亲和性、适应性更好。另一方面，铝合金散热好、易加工，故此,钛铝复合件目前发展势头迅猛。

铝合金的蚀刻技术，不论是电解方法还是化学方法，经过近一二十年的发展已经比较成熟；钛合金微孔蚀刻近年来也得到了一定程度的发展并得到应用。但是，针对钛

铝复合结构的微孔蚀刻虽有一定突破，能够成熟运用的还不是很多。主要是因为，钛、铝的性质差异较大，铝较活泼。两者一起做蚀刻的话，对药水和流程的设计考验较大。

当然，依靠繁琐的遮蔽以及退遮蔽技术是可以实现上述目的。但是这种工艺流程长，成本高，且较多的工序容易降低品质的一次直通率。目前业界已经可以通过铝阳极氧化的方式实现了对铝合金的保护作用从而使得钛铝复合件的蚀刻变得相对容易一些。

  这种工艺是通过如下方式实现的。首先对钛铝复合件进行阳极氧化，使钛和铝的表面都生成一层氧化膜，当然，铝的氧化膜较厚，而钛合金表面的氧化膜较薄。铝合金氧化膜一般在30um以上，以便在后续的蚀刻液中能够足以抵挡侵蚀。接着将工件放入钛合金蚀刻液中进行蚀刻，形成一定孔密度、孔径、孔深的钛合金表面微孔层。然后将铝合金表面氧化膜在常规退膜剂中去除，再在常规的酸性蚀刻液中对铝进行蚀刻就完成了钛铝复合件的微孔蚀刻。相较于复杂的遮蔽退遮蔽方式对钛铝复合件的蚀刻，这种工艺的优点还是比较突出的，而且它充分利用了铝合金氧化膜在钛合金蚀刻液中的耐蚀性以及钛合金优越的耐蚀性能够抵御在铝合金蚀刻液中不被腐蚀。