引言：早在19世纪60年代，Foucault和Heavyset就提出了有关涡流和感应加热理论，到十九世纪末感应加热装置开始应用于工业加热。感应加热装置最早应用于金属热处理，以后逐渐普及到焊接领域和各种透热，现在已广泛应用于电子管的制造、等离子加热、金属熔炼以及金属工件加热各方面。
一、电磁感应加热原理
1、电磁感应加热原理图：
2、电磁感应加热是一个电生磁，磁生热的转换过程.。
a.电生磁 由整流电路将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为8-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在线圈内产生高速变化的磁场;
b.磁生热 当磁场内的磁力线通过导磁又导电的金属材料时，金属体内即切割交变磁力线而产生无数的小涡流，涡流使铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。
3、电磁感应加热简单说就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。
4、金属在磁场中受到磁场感应则自身发热，电磁感应加热技术就是将这种物理现象转化为革命性的生产力！
二、电磁感应加热的优势
1．传统电阻式加热：约86%电能转化为热能
a.传统电热圈加热是通过电阻丝自身发热再接触传导热量到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。
接触式导热，损耗高达50%
c.加热圈寿命短, 维护成本高
环境温度高
2.电磁感应加热：电能95%以上，转换成热能，同时不会将热能散发到空气中去
a.加热迅速 被加热体自身发热，减少热交换损耗
b.受热均匀 加热没有死角
c.节能环保 可以将95%以上电能转换成热能，相比普通加热圈节电30% -80%。
d.改善环境 有隔热层保护，线圈表面只有65度左右，降低空调能耗约35%
三、电磁加热技术的企业效益
1．提高产品质量稳定性，设备加热升温迅速均匀无死角，避免物料降解、碳化
2．提高设备的智能化，拓宽可加工产品范围 ，电磁加热器具备无极变档功能，可根据产品温度要求，随时调整加热功率，使设备具备动态化加热过程。
3．减少车间工伤发生概率，避免烫伤、漏电触电等工伤事故
4．节能减排，企业省电费的同时，更是推动节能减排事业的可持续性和稳健发展，提高企业形象，承担社会责任，为国家环保事业做出贡献。
四、电磁加热技术应用
1．应用广泛：
2．实例应用：
a．250T注塑机，16KW每台，工作24小时正常耗电115.2度
采用电磁感应加热技术后，最低节电50%，即57.6度/天，0.9元/度，每月节约成本 30*51.84=1555元
b.超音频”导热油”锅炉
| 能耗对比 | |||||
| 以XXX塑胶五条压延线实际生产为参考 | |||||
| 系统 | 加热功率 | 平均0.88元/度 | 每24小时电费 | 每月30天电费 | |
| 单条压延线 | 80KW | 70.4元 | 1689.6元 | 50688元 | |
| 五条压延线 | 400KW | 352元 | 8448元 | 253440元 | |
| 以单条压延生产线为参考 | |||||
| 时间 加热方式 | 超音频加热 | 生物质锅炉 | （电与生物质对比） 节能成本 | 天然气锅炉 | （电与天然气对比） 节能成本 |
| 1个月 | 5.0688万元 | 6.50万元 | 1.4312万元 | 7.78万元 | 2.7112万元 |
| 12个月 | 60.8256万元 | 78万元 | 17.1744万元 | 93.36万元 | 32.5344万元 |
五、电磁感应加热器的选用
1、电磁感应加热条件
a、转换电能的电磁加热控制器
b、传递电能的电缆
c、导磁导电的容器
2、选用原则：
a、优质的控制器
b、专用的电缆材料
c、导热系数低的保温材料
d、最重要的服务，售前、售中、售后
以下是互动问答环节的精彩回顾，内附知识点，欢迎珍藏！
群友问:电磁加热！会不会损害中间的金属料筒？
主讲人答：目前在实际应用中，我们还没遇到这一块，理论上说原子之间相互碰撞，如果金属材料本身存在内应力，我认为是存在的，但是这个不是电磁感应加热导致出现的问题。
问：电磁加热技术和电阻加热有什么区别？这个技术适用于哪些行业或者哪些工厂的实际生产？电磁加热的改造，除了您讲的那么多优点之外，有哪些缺点可以谈一下吗？
主讲人答：电磁加热是利用被加热物体自身发，电阻加热自身发热再传导给受热物体。所有原来能用电阻加热的场景都能用电磁感应加热技术。实际应用很多，比如注塑机，油烟机等等，做餐具的，还有北方民用最多的电采暖，一千瓦可以采暖十五个平方。投资是最贵的；还有有辐射，主要来自控制器和线圈。
问：和传统的加热工艺相比，当前两种工艺在加热应用中的市场占比是多少？影响市场占有率的主要因素？如果之前使用的是传统工艺，可以进行改造吗？进行改造成本是多少？这种有没有使用场景上的限制？为什么？
主讲人答：传统的加热方式现阶段肯定还是占大多数的。新技术的推广，大家的接受程度，这是很大的因素，之前技术不是很成熟的时候，应用于工业当中，给很多客户留下了很多负面的影响，还有一个投资相对的偏高一些，是一个非常重要的原因。可以进行改造，一种是进行能源管理的方式，省下来的电费大家平摊，还有一种是一次性投资，回收周期比较短。加热温度高于180℃的话，建议用电磁感应加热。
问：那传统钢化炉改造市场的应用岂不是非常广泛？
主讲人答：如果是玻璃钢化炉的话，我们做过配套的。实际上温度越高，越显得投资电磁感应加热的价值，300℃没有温题，我们自己加热到250摄氏度，快的话9分钟到13分钟，温度上限的话600℃是没问题的。
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