铜及铜合金在不做任何保护措施的情况下，极易发生氧化现象，严重影响铜及铜合金产品的外观与使用寿命。例如，紫铜/红铜产品再加工完成后，非常容易出现变色氧化的问题而降低产品品质。

紫铜经过冲压加工后，往往需要进行清洗烘干操作，但在处理完后几小时就会出现氧化变色，数日后生成氧化斑、氧化点甚至氧化发黑造成产品报废，因此在现在的铜材冲压加工工艺中，铜防氧化保护工艺成了加工环节中极为重要的环节，而铜钝化工艺是最长用的一种防护措施。

紫铜、黄铜，红铜，青铜，白铜及所有的铜合金经钝化处理之后，表面均形成均匀一致的钝化保护膜层，具有一定的防腐蚀和抗氧化性能，要达到长时间的防变色防氧化效果，需要选择质量好的铜防氧化产品。

传统的铜钝化液采用的工艺方法有铬酸型的、重铬酸钠型的防腐法。然而含有铬酸等人体有害、对环境有污染的钝化液，目前已被环保部门严令禁用，但仍有厂家使用。近年，我国的表面处理剂厂家克服了铜钝化技术的重重困难，从六价铬钝化剂到三价铬钝化剂，再从三价铬钝化剂到无铬钝化剂。

虽然铜材钝化工艺操作简，但为了能钝化的效果和性能更稳定，还是需要特别注意以下几个问题：

1.铜及铜合金钝化前预处理要彻底，否则会产生不良好效果。

2.带有螺孔的铜件，一定要清洗干净。如果未能冲洗干净，会使残留药液与铜或其合金反应，生成绿色铜盐。

3.铜件表面出现花斑的话，是在除油时污物没有彻底除净，导致有污物之处混合酸不能直接与其他部位同时发生反应。

4.铜件除油前、后，如果手上有油污，直接接触就会在表面留有指印。因此，也需要注意操作人员手的清洁。

5.除油过程中互相贴合，铜件表面的贴合处的油污、氧化膜难以彻底除尽，铜钝化液不能与基体表面完全的发生化学反应。这会导致局部不能形成钝化膜。

深圳万佳原研发的铜材钝化液，采用环保配方，可快速在铜件表面形成完整致密的钝化膜，且不改变表面颜色，尺寸及外观形状，并且不影响任何后处理，如电镀，阳极氧化，喷漆和导电性能等。

该钝化液具有如下突出特点：

1.符合Rohs认证，不含重金属，没有刺激气味，对操作者健康影响小。

2.性能稳定，药剂可以重复使用，综合使用成本低。

3.形成的钝化膜膜层致密，耐腐蚀、抗氧化性能好。

4.成膜速度快。