水性油墨在干燥之前可与水混合，一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌，保持油墨成分均匀。加墨时，墨槽中余墨如含有杂质应先行过滤掉，再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时，不宜随便加水，以免影响油墨的稳定性，可以加入适量的稳定剂来调节。

为了获得合理柔印水性油墨的干燥速度，在使用过程中有以 下几点建议。
 
(1) 适当提高水性油墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度，
 
而又不影响烘干速度。pH值一般控制在8.5~9.5。干燥过快，
 
通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但不能超过9.5,否则油墨 性质会发生变化。
 
(2) 在不影响印刷速度的情况下，尽量让水性油墨干燥速度 慢一点，可通过加慢干剂进行调节。不同油墨需加入的慢干剂用 量不同，一般不超过5%。加入慢干剂后油墨变稠，pH值会降低。
 
因此，在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨黏度与 pH值。
 
(3) 印刷薄纸类产品时，降低水性油墨的干燥速度可以减小 纸张的翘曲程度。这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调节。这是 由于水性油墨在印刷后，油墨中的水以及醇类挥发，使纸张中间 紧两边松而产生翘曲。加慢干剂的作用是让油墨不能瞬间干透，减小翘曲。
 
(4) 增强烘箱空气的对流速度，可以明显地加快印刷品干燥 速度。因水性油墨内含有大量的水以及醇类，增强对流可以降低
 
烘箱内的相对湿度，加快溶剂的挥发。
 
(5) 加入慢干剂可以解决印刷品擦伤以及光油版表面粘脏。 油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表 面，致使附着力不够，墨层容易脱落，在叠印或上光时，后一色 印版会将前一色的油墨粘掉，对此也可以更改色序或降低油墨黏 度进行调整。
 
(6) 加入慢干剂和提速，可以减轻堵版现象。印刷速度太慢 会使油墨在印版上扩散，造成网点粘连，然而油墨干燥太快又会 使油墨不能充分转移，造成网点四周积墨，产生堵版现象。
 
(7) 导纸辑发热，亦可加快印刷品干燥速度。当印品用墨量 较大时，如果印刷机的干燥能力有限，每次刚开机时速度不快， 过一段时间后速度就有一定的提升空间，这就是导纸辊发热的缘 故。导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面，开机前，独立的烘 干装置提前打开，刚开设备可以先将吸风装置关掉，这样可以使 设备在最短的时间内积聚最大热量，车速可快速提升。
 
(8) 当印品用墨量较大时，尽量选用高色浓度的油墨、较高 线数的网纹辊，这样有利于印品的干燥，也可以减轻水纹现象。
 
(9) 较高的印刷速度所需的油墨黏度要低些，有利于油墨的 转移。