品名

制造工艺

化学成分

密度

堆积密度

硬度参考值

品质等级

维氏

莫氏

洛氏

锆砂

熔融法

ZrO2：60-70%

SiO2：28-33%

3.85

2.3

700HV

7级

60HRC

出口级

粒径规格

B205：0.048-0.063mm

产品特点

  1. 陶瓷砂呈球形、表面光滑不损伤工件、硬度高、寿命长、弹性好，喷砂过程中砂粒多角度回弹，非常

  适合（金属、塑料）结构复杂工件，同时具有消除应力、提高工件疲劳寿命的作用。

  2. 陶瓷砂可循环使用，减少换料次数提高生产效率，喷砂过程不易破碎、无粉尘、无金属污染，清洁

  保、无矽肺隐患，有助于员工身体健康。

  3. 对比玻璃砂效果、光洁度等级更高，寿命提高约20-30倍。

  4. 对比钢丸铁砂精糙度更低、对工件无铁元素污染、无金属粉残留工件表面、无偏色现象还原金属本色。

产品优势

  1. 密度在玻璃砂和钢丸铁砂之间，硬度较大，在喷砂强度区间上，能恰当的填补玻璃砂与钢丸铁砂击打 

  强度的上下限盲区。

  2. 陶瓷砂的质量轻、但硬度高，非常适合钛合金、铝合金、高温合金等金属喷砂强化与成型。

  3. 更环保，对加工零件无铁污染；产生粉尘少、工作环境更清洁，无矽肺隐患、对人体无害。

  4. 陶瓷砂在循环使用过程中不变形，磨耗低，能保证批量生产时，表面喷砂效果的一致性。

  5. 陶瓷砂球形度高，表面光滑，对设备损耗较低。

  6. 陶瓷砂拥有更加广泛的粒径范围，能够满足更多应用需求。

常规参数

对比

陶瓷砂

玻璃砂

钢砂

主要成份

ZrO2+SiO2

SiO2+NaO2

C+Si+Mn+S+P

维氏硬度

≈700HV

≈560HV

≈700HV

洛氏硬度

≈60HRC

≈46HRC

≈60HRC

真密度

3.85g/cm³

2.6 g/cm³

7.8 g/cm³

粒径区间

0.04-0.85mm

0.045-0.85mm

0.05-0.60mm

颗粒形状

球形

球形

圆角

粉尘污染

极小

大

中

金属污染

无

无

有

循环次数

多次

1-2次

多次

使用寿命

高

约陶瓷砂1/25

高

耗电量

低

低

高

设备磨损

低

低

高

喷砂效果

光洁度高、工件不变色

光洁度高、工件发白

光洁度低、工件发黑

应用领域

五金类：金属零部件抛光，去毛刺、去氧化皮、除锈、除油污、喷涂前处理。

适用设备

手动式

手动密闭式喷砂机、手动推车转盘喷砂机、双枪双工位手动喷砂机，手动/自动滚筒两用喷砂机、手动密闭加压喷砂机、水砂机等

自动式

自动密闭加压喷砂机、自动输送式喷砂机、履带式喷砂机、自动转盘喷砂机、自动转盘连续加压喷砂机、自动输送式喷砂机、曲轴式圆筒内壁自动喷砂机、超宽自动平面输送式喷砂机等

开放式

单枪开放式高压喷砂机、双枪开放式高压喷砂机、四枪开放式高压喷砂机等

喷砂房

气力输送式喷砂房，机械输送式喷砂房等

陶瓷砂

应用

一

铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光：

1.喷砂能清理铸锻件、焊接、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。

2.喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观， 达到美化装饰的作用

二

机加工件毛刺清理与表面美化：

1.喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密

三

改善零件的机械性能：

1.机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

四

光饰作用：

1.对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。

2.使工件达到光滑又不反光要求。

3.对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。

五

模具清洗：

1.模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度，包括铝合金压铸模具，铝挤出模具，轮胎模具，玻璃瓶模具等。

六

消除应力及表面强化：

2.通过砂粒敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、齿轮、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。

包装规格

25公斤/桶（密封塑料桶）